拉舍尔毛毯新型染整工艺探讨

张 雷

（海南椰海毛纺有限公司，海南陵水 572400）

1 国内拉舍尔毛毯生产的概况及演变

拉舍尔毛毯是20世纪80年代中期，中国从日本引进的先进毛毯生产技术。21世纪初的国外毛毯市场，受金融危机的持续影响，日本毛毯市场购买力下滑，其它国际市场如中东及非洲市场更是受到冲击，中国毛毯行业迅速调整产业布局，采用新技术新工艺，积极开发新原料及其相关配套辅料，成功开发了涤纶毛毯的系列装备，各生产企业纷纷改造投入、复制涤纶毛毯生产线。由于涤纶毛毯原料成本比晴纶低，日本、韩国等毛毯生产商，因人力资源昂贵而逐步退出毛毯产业领域，中国毛毯产业从此彻底颠覆了原有毛毯生产的格局，形成涤纶毛毯生产的全产业链优势，占领了毛毯全球市场的绝大份额。

2 创新工艺设计新思路

海南椰海毛纺有限公司生产设备是20世纪90年代分别从意大利、德国、日本全套引进晴纶毛条、纺纱及拉舍尔毛毯的生产线。设备先进、技术起点高，产品质量居国内前列，尤其在日本市场非常受欢迎。公司开发的腈纶专用单纱在国内单纱经编织造毛毯领域占据绝对市场。面对国内巨变的毛毯生产新原料应用，如何适应毛毯新的生产技术和方式的变化，应对毛毯营销市场低价位竞争压力，公司决定不采用国内技改翻版的落后生产方式的方案，即人工摆布挂毯、人工间断推进推出汽蒸固色能耗高、形成了相当不安全隐患及费时费工的落后生产方式，且耗费大量资金。公司另辟蹊径进行工艺体系创新设计、系统优化原有生产线的生产流程，保证了生产流水线体系的完整性和高效安全，并连续多年荣获日本某品牌唯一最佳供应协力奖[1-5]。

3 日本市场毛毯的工艺设计参数

日本是生产拉舍尔毛毯的鼻祖和发源地，市场销售毛毯有同等价位比较毛毯厚度的传统习惯，所有毛毯同台堆码直接比较厚度，所以，设计必须满足日本市场注重丰厚度的消费习惯[6]。

3.1 优选原料及经编工艺

毛毯绒面采用国内某公司品牌涤纶弹力丝150D/144f、底布采用100D～150D涤纶牵伸丝。日本市场高档毛毯多为超长毛绒毛毯，经编采用日本进口HDR5DP双针床经编机40mm间距编织，所生产的毛毯立绒效果好，绒面非常细腻，再加上毛面光泽度好更能吸引消费者[7]。

3.2 印染工艺

（1）经编坯布—剖幅—印花（素染）—汽蒸固色—水洗—柔软处理—脱水机脱水—烘干定型。

（2）印花处方：分散红 X%；分散金黄E-RGFL X%；分散兰2BLN X%；稳定剂2%；增稠剂0.8%～1.5%；消泡剂 0.5%～1.2%；加水 100%。

印花色浆调配主要根据深浅及色相要求，根据颜色深浅调整增稠剂用量，也可以适当加匀染剂等。印花深度一般为毛面高度70%～80%，全渗透易于粘版、也影响印花效率。本环节的重点需加强工艺过程的管理和控制。

3.3 水洗及柔软工艺

保险粉：片碱/2:1，Xg/L；平滑剂：X%。

3.4 后整理工艺流成及工艺参数

超长绒毛毯需要充分梳理、隔距及温度配合烫剪效果更好，剪去毛毯表面浮毛，更能显示雍容华贵效果[8,9]。

特殊多滚刷—高温刷烫—高温刷烫—中温刷烫剪—低温烫剪—验修待包边。

4 国内毛毯生产工艺特点简介及分析

4.1 前处理流程

4.1.1 剖绒后匹毯刷烫

一般采用2刷3～4高温烫，电耗高、工艺流程长。

白坯毯经过剖幅后，需要经过电热烫辊多次烫光（能耗极高）。工序目的：本环节是预烫，主要是增强光泽，其次是高温除油除杂。参数：温度160℃ ～200℃，布速 10m/min～15m/min。

4.1.2 预定形

预定形工序目的：（1）使坯布幅宽稳定；（2）使涤纶弹力丝高温膨化，便于后道工序的刷烫剪。采用国产8烘箱定形机，一般温度设定为210℃，布速（15～30）m/min，效果显著。

4.2 印花工序

印花—压辊机—烘干定型（出布人工摆幅）—高温高压罐蒸汽固色30min（进出布需人工推进推出）—8槽联合水洗机—柔软处理—离心脱水机脱水（人工辅助挂毯调整匹毯杂乱状态待烘干）—烘干定型。

4.3 常规后处理工艺流程

高温刷烫—高温烫—烫剪—烫剪（根据不同品种可适当调整流程组合方式）。

5 结语

由于技术成熟稳定，产品10余年来无不符合客户要求发生。不用前处理工序可大幅降低电耗，预计节约30%能源，降低了成本，拓宽了设计思路。生产的产品已成为日本某公司品牌主打产品，同时为企业创造了经济效益。