提高钳工加工工件效率的路径探讨

(长沙航空职业技术学院, 湖南 长沙 410124)

随着机械化进程的加快，工件加工要求越来越高，而钳工加工的意义也越来越重，然而其中存在的效率低下问题严重限制了钳工的发展，亟待改进和提高，充分的认识钳工工作，寻求提高效率的方法就显得尤为重要。

1 钳工工作概念

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，指切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，种类颇多，包括錾削、铰削、研磨、钻削等，随着机械化加工的普及，钳工仍占有一席之地，主要是因为并非所有的工作都能通过机械化设备完成，划线、刮削、研磨和机械装配等并不能完全由机械完成[1]，一些精密加工也仅能通过手工完成，并且单件小批工件生产中，钳工制造更符合成本需求。采用钳工加工工件的特点在于工具简单，操作简洁，所需工时较少，因此，提升钳工加工工件的技术含量对工件加工非常重要。

2 提高钳工加工工件效率的路径

鉴于钳工加工的重要性和必要性，提升其加工效率成为研究的重点，对此，本文从锯割、锉削、创新技术等多方面进行改革，提升钳工加工工件效率。

2.1 提高锯割效率

在钳工加工流程中，锯割是重要的技能，在操作中需要注意工件表面加工余量、工件尺寸、形状等基本条件，对减少工时具有重要的意义，详细方法包括如下；

第一，选用恰当的锯条。不同的锯条会影响锯割速度和质量，在实际调研中常见基本规格b = 10－12mm的45号零件材料，对应多采用25mm长度25齿的中齿双金属锯条[2]，此长度与零件规格最为合适，且双金属锯条中选用的低合金弹簧钢，使得锯条具有更好的性能，包括寿命长、难断裂、高耐磨性、高红硬性等，通过减少折断次数来控制装夹次数，可极大的提升加工效率。

第二，充分掌握2mm锯割能力。能力技术到位会极大的减少工件表面加工时间，并且可以尽可能控制锯割后锯缝的宽度，要掌握2mm锯割能力需要保持良好的心理素质，胆大心细的进行锯割操作，确保姿势、速度、压力、尺寸等的高精度完成[3]，即使出现锯缝偏斜等意外情况，也能及时发现并采用方法进行补救，这需要操作人员反复的练习，在观察与实践中锻炼锯割能力，减少失误，增加加工效率。

2.2 选择正确的锉削方法和锉削工具

在钳工加工中，有非常大的概率会使用到锉削，运用范围和频率极高，常见的内外曲面、沟槽、内外角等加工都离不开锉削的使用，特别是对模具和复杂形状零件的制作。并且在锉削时，方法和工具的选择会对效率和质量带来巨大的影响。

在方法的选择上需要考虑到不同工件的特征和工艺要求，选择恰当的方式，以粗加工为例，加工余量较大，因此多采用顺向锉的方式，更为简单，极大的增强了效率；以表面粗糙程度不明的工件为例，多采用交叉锉的方式，不仅能通过锉痕交叉检测其平整程度，还可达到快速去屑的目的；以表面较窄且平整度较高的工件为例，加工余量较小，所采用推锉的方式，能更好的改善表面粗糙度值，是锉削质量得以提高；从以上几个例子可以发现，锉削的方法并非固定的，不同的方法具有不同的特点，适用的情况存在差异，方法选用不当会使得锉削效率大打折扣，也会影响加工质量。

在加工中发现，不仅锉削时选择的方法关系重大，选择的工具也存在差异性，不同类型的锉刀适用于不同的情况、不同的方法，也会带来不同的锉削效果，以工件加工要求作为选择的核心标准，其中需要考虑到加工面大小、形状、表面粗糙情况、余量等。以 100mm×10mm的平面为例，当加工需求为粗加工时，多采用12寸以上粗平锉刀，当加工需求为精加工时，多采用8寸或 10寸中齿平锉，6寸细齿平锉[4]；可见不同的加工情况和要求会对应不同的加工工具，施工人员需要进行科学分析和合理选择，尽可能高质量、高效率的完成工件加工工作。

2.3 发展创新技术，提升加工能力

钳工作业的内容较多，加工技术的优劣决定了效率的高低，而传统的钳工加工多采用机械制造中最古老的金属加工技术，随着新技术的更迭，呈现出了一些问题，对此进行创新就成为不可忽视的一环。以孔加工为例，是整个加工中最困难的部分，所占重要比例达到 20%，传统的方法已经渐渐不能满足工艺要求，对此，可在钻床无人操作时，穿插孔加工，减小了加工难度，提升了效率。将新技术、新设备运用于加工中是需要加工人员具有一定的创新精神，了解国内外技术水平和更新情况，积极进行培训学习，掌握新技术并将其运用于钳工加工中，包括计算机技术、网络技术等，可采用多媒体技术进行加工模拟，调整加工参数，尽量提升工件加工的自动化程度，减少因人共失误带来的问题，与时俱进的提高加工效率。

此外，钳工还需要无数次的训练，提高实践能力，可减少测量次数，训练中加大锉削量，锻炼自己的手感，调整锉削方式、用力大小和着力点等，具有高超水平和丰富经验的工人往往可以凭借加工余量预估出锉削次数，并且较快的完成加工工作，满足加工需求。

除了上述中提到的三点措施以外，还有一些细节问题的注意可以提升加工效率，主要包括：①充分重视钳工作业，了解作业中各项注意事项，考虑到其中的技术性和复杂性，需要详细了解设计需求，有准备的开始加工作业；②作业中除了对技术的掌控外，需要注意对工具和材料的摆放，使其放置在合适方便的位置，有助于施工人员拿取，会减少加工中不必要的时间消耗；③可将相似工件进行集合，由经验丰富的人员进行加工，甚至可以将加工步骤进行流程化，以流水线的方式增加工人对于某一步骤的熟练程度，增强加工效率；④采用现代化的管理方式进行加工管理工作，包括绩效制和奖惩制，制定一定的工时，尽量督促加工人员在限定工时内完成加工工作，减少惰性；⑤加工中注意检查工作，每完成一步对已有工作进行检查，此法可及时发现失误进行改正，避免完工后出现部件不合格的情况，对此还可在管理中引入风险意识管理，对可能发生的各种情况进行合理规划和预防。

3 总结

对工件加工而言，钳工存在着重要的意义，而对整个机械化加工时代而言，钳工存在着亟待改善的地方，对此，可采取各种方式提升其加工效率，确保加工人员具有充分的技术检验，在加工中的各项步骤中选择合适的方法和工具，确保相关设备符合要求，确保制度规范科学，确保管理手段高效有序，综合上述措施，在保障工件质量的基础上全方面的加强钳工加工效率，以创新的理念、方法、技术应对时代发展中对于工件的新需求，使得钳工加工技术得到可持续发展，为社会带来更多高质量的钳工工件。

[1]韦淼峰.提高钳工加工工件效率的策略分析[J].科技展望，2017，12( 12) :112-114

[2] 李庆洋.提高钳工加工工件效率方法探讨[J].中国科技博览，2015，37( 38) :247-248

[3]田亚丁.钳工加工工件提高效率的有效途径[J].科技风，2015，30( 16) :196-198

[4]刘佳.提高钳工加工工件效率的方法研究[J]. 山东工业技术, 2015,32(12):142-144