全固态中波发射机功放损坏的原因探究与检护
2018-03-28胡文睿卢静河南省信阳中波转播台
胡文睿 卢静 河南省信阳中波转播台
根据故障现象,烧功放有以下几种情况:一是偶发性损坏功放;二是在固定置连续出现功放损坏;三是不同位置随机性功放连续损坏;四是大面积损坏功放。一般情况下,由于不确定因素造成的烧功放板故障,只要更换好的功放板,问题就能解决,但是由于某些部位的硬性故障和隐性故障导致的烧功放板故障,处理起来就比较麻烦,特别是连续的大面积损坏功放板故障,处理起来更为棘手。
一、偶发性烧功放的原因与维护
(一)偶发性烧功放故障原因
偶发性烧功放故障的常见原因有:由于天气原因(风、雨、雷电、雾霾),输出网络短时间阻抗变化,在输出故障检测电路还没有起作用前,造成某些功放板上的场效应管损坏;
由于供电设备开关启动,外部高频辐射干扰、继电器接触产生的脉冲干扰或电压起伏会造成的功放损坏;由于灰尘堆积功放板某些部位后,绝缘度下降而改变了电路导电特性,会造成偶发性功放板故障。
(二)偶发性烧功放故障的检修与维护
加强设备维护,经常保持功放板的清洁。发射机的电源最好采用稳压方式供电,并做到一机一闸刀,在供配电的每一级都加装浪涌保护器,避免浪涌电压产生;经常检查输出网络及负载保护电路的设置是否正常,遇到雷电或恶劣天气到来时,应适当降低发射机功率。
二、固定位置烧功放的原因与维护
(一)固定位置烧功放故障原因
固定位置烧功放故障原因有:射频推动信号幅度和相位不正确;输出变压器故障;控制信号不正确;模块插座接触不良。
(二)固定位置烧功放板的检修与维护
1.推动电压的检查:测量功放板射频幅度应为23Vp-p左右,低于20Vp-p为欠激励,高于25Vp-p为过激励,如果不正常,请检查或调整射频幅度,如果推动级幅度不够,调整推动输出网络、检查相对射频推动电压是否正常;如果预推动级幅度不够,检查预推动级相关电路。
2.输出级检查:检查功放合成母板上输出变压器(磁环)和合成母板上对应的效率线圈抽头有无明显异常(效率线圈变形的故障较多见);查输出变压器磁环是否破裂以及是否有打火、变色的情况;模块插座接触不良。功放模块插座故障较为常见,特别使用有较多年头的发射机,更容易出现模块插座问题。检查这一部分时,应仔细观察。检查调制编码板控制信号是否正确。测量故障位置对应的编码板(A36)控制信号输出端电压,正常情况下该点电压应该在3-4V之间。
三、随机性烧功放板的原因与维修
(一)随机性烧功放板的原因
随机性烧功放板的原因有:B-电源异常。测量B-电压值应该在编码板上测量,在载波功率10KW,调制度为100%时,B-电压在-2V~-6V之间变化,其中-2V对应调制负峰,-6V对应调制正峰;激励异常。IRF350的栅极应该有20~25Vp-p的激励电压;输出保护调整不当。如果驻波或反射功率大,应仔细调整发射机前面板的“天线”及“负载”线圈,使发射机反射最小。
(二)随机性烧功放板的检修与维护
经常性的检测直流稳压B-电源是否在正常范围内,如若有偏差,应及时调整;定期测量功放管栅极激励电压幅度,如果低于或高于正常值,应及时查明原因;检查调制编码板上直流稳压+5V电压是否正常,特别是调制编码板上的+5V电源保险及保险管座,是故障多发的部位。如遇保险座过热、氧化、压降过大的情况,建议更换掉保险管和保险管座。
四、大面积烧功放板的原因与维修
(一)大面积烧功放板的原因
在处理大面积烧坏功放板故障时,除了对随机性烧坏功放板故障的原因进行排查外,在检查的目标和范围上还要更多、更细致一些,首先要对B-电源、+5V电源、激励信号、输出网络、模数转换电路进行检查,还要检查模拟输入板的功率控制是否有异常,笔者遇到过功率限制异常而一次性烧坏13块功放板的故障,也见过25kW发射机因控制板程序异常而一次性烧坏30块功放板的“严重事故”。
(二)大面积烧功放板的检修与维护
检查直流稳压板(A30)上+8V、-8V供电插排是否有受热变色的插芯、+5V、B-去调制编码板的插排是否接触良好,测量途中压降是否超过正常值,一般从+5V、B-到调制编码板保险管之后的压降不应该超过0.2V。
对于发射机输出网络和天馈线匹配网络而言,一般出现故障时发射机都能很好地保护,但也有极个别情况下,网络突发问题后,发射机还没来得及保护,功放板已经被损坏,这种情况也比较常见,因此,当偶尔烧功放板的故障发生后,也不要放弃对输出槽路和天馈线匹配网络的检查,看看阻抗是否偏离太大、器件之间有无受热不稳定的地方,特别是饼型高压电容,有时候故障很隐蔽,电容螺丝接点附近已炸裂,但不仔细检查不容易被发现。
五、结束语
综上所述,功放损坏故障形成的原因比较复杂,有些原因是偶发性的,有些原因是必然性的。对于偶发性的,我们或许不能避免,但对于器件损坏、维护不到位引起的烧功放原因我们是可以避免的,平时加强机器的维护,对功放保护至关重要的部位进行定期检测,如有参数异常,应及时查明原因并做相应的处理,防患于未然。