与时代共振“CHINAPLAS国际橡塑展”凸显循环经济新元素

时代加速发展，市场瞬息万变，既需要科技创新的支撑，亦倒逼技术的迭代升级。作为橡塑行业举足轻重的创新技术展示及交流平台，“CHINAPLAS国际橡塑展”时刻洞悉需求，感知时代脉搏，不断添加及强化新元素，持续引燃橡塑新动能。

继“工业4.0”之后，“循环经济”将是下一个大趋势

当前发展循环经济已逐渐成为全球共识，也是中国经济社会发展的一项重大战略决策，作为实现可持续发展的重要途径，展现出强大的生命力和广阔的市场前景。展会主办方——雅式展览服务有限公司总经理梁雅琪女士谈到：“CHINAPLAS国际橡塑展举办至今已是第三十三届，每届均深挖市场需求推陈出新。在过去三届展会，我们将工业4.0提升到显著的位置，继工业4.0之后，循环经济将是下一个大趋势。”

“此前我们就已关注到循环经济，早在2011年推出了‘生物塑料专区’，展示的可降解塑料及生物基塑料极具看点；从2016年上海展开始，我们设立‘回收再生科技专区’，阵容持续壮大。在来届展会中，这一主题将提升到更为重要的位置，引领展商及观众探索循环经济领域的巨大空间。”梁雅琪补充，“我们刚刚参与今年9月于泰国曼谷举行的‘东盟塑料业论坛’。论坛以‘透过循环经济创造可持续发展的价值’为主题，邀请了当地政府、行业协会、原材料供应商及品牌商，共同分享废塑料处理及应对环保之对策，可见循环经济都是全球塑料行业的一大关注点。”

“此外，除了循环经济外，我们亦洞察到市场新的动向及需求，例如‘一带一路’倡议在塑料产业催生的新商机；以及世界经济形势变化、中美贸易摩擦背景下，塑料技术创新的机遇与挑战等。故此，今年主办方强力出击拓展海外市场，启动了在东盟国家及‘一带一路’沿线重点国家的宣传，并派员亲临当地邀请协会、企业参观展会，旨在协助展商开拓更多的商机和加大投资回报率。”

品牌纷纷宣布使用再生塑料，“蛋糕”香甜诱人

循环经济的实践，品牌商的推动都是举足轻重，越来越多的品牌企业宣布加入回收利用的环保行动。2017年，阿迪达斯售出100万双由海洋塑料垃圾制成的跑鞋，计划到2024年前停止使用全新塑料而仅使用再生塑料为原料进行生产。卡夫亨氏宣布到2025年，将在全球范围内100%采用可回收、可重复使用或可降解的包装。可口可乐、联合利华、沃尔沃、宜家、耐克、H&M等龙头企业，也纷纷公布使用再生塑料的计划。家电巨头格力电器也斥巨资设立再生资源公司，从事废旧电子电器产品的回收拆解，让原料再生，从而实现家电产业链的生态循环。

循环经济以资源的高效利用和循环利用为核心，在循环经济产业链当中，废塑料回收利用是不可或缺的重要组成部分。中国是全球最大的废塑料再利用国家之一，据预测到2025年，中国的城市固体废物产生量或将达到世界总量的近四分之一。提高废塑料回收利用率，对于发展可循环经济有着极大的促进作用。

原料紧缺，再生资源回收体系加速变革

市场巨大，原料却奇缺。2017年，《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》出台。继2017年底中国禁止进口生活源废塑料后，工业来源废塑料也将在2018年底全面禁止！“禁废令” 进一步升级，塑料的回收、再生受到空前瞩目！

据统计，2016年中国进口废塑料730万吨，价值37亿美元，占世界废塑料进口总额的56%。过去高度依赖进口、回收产业链不完整、回收利用率偏低、规模化回收占比低的废塑料行业，随着“禁废令”的推行，势必加剧原材料来源的短缺，再生资源回收体系急需变革。

垃圾分类、废品回收及处理、再循环再利用整个链条有待全面打通。政策的利好，以及互联网和物联网技术的介入，“物联网+智能回收” 技术如星星之火开始燎原。在智能垃圾分类回收领域，小黄狗环保科技有限公司崭露头角，实现了对生活垃圾前端分类回收、中端统一运输、末端集中处理。此外，笨哥哥科技、虎哥、绿猫、闲豆、千鸟回收、章鱼等一批环保回收行业的优秀企业，也正在切入回收领域的上游与后端环节，通过互联网提升回收效率。

谋划“循环经济论坛”，承接产业新能量

在废塑料高速转型调整期，如何整合回收环保产业链，探索自建及完善中国再生资源回收体系，突破新的可再生废塑料种类及技术，升级改造高效分选、高效造粒、废塑料热解等环保技术与设备，成为当前的聚焦点。除了传统的PET、PC、PS、PP、PE、PVC、ABS等通用废塑料种类外，POM、PTFE、尼龙(-6、-66)、PVB等材料再生也逐渐受到企业的青睐。

掌握先进技术，提高科技创新。为助行业把握新机遇，“CHINAPLAS 2019 国际橡塑展”在加大“回收再生科技专区”展示力度外，还将举办“循环经济论坛”。据透露，论坛将邀请业内专家，对政策法规、回收分类处理及循环利用之技术、后端创新应用等整个产业链条进行充分解读，与业界共同探讨行业趋势、产业机遇、挑战及应对，详情留待日后公布。

“CHINAPLAS 2019 国际橡塑展”将于2019年5月21—24日回归羊城，在广州·琶洲·中国进出口商品交易会展馆举行，预计汇集全球3 400多家领先展商，以超过25万平方米的展览面积，向150个国家及地区的逾18万专业观众，打造一场橡塑创新盛宴。

展会预登记现已开通！观众于2019年 5月13日前完成预先登记，可享人民币50元(四天票)的优惠; 2月28日前完成预登记，更可于展前收到参观证，直接快速地进场!请即登入www.ChinaplasOnline.com/prereg 预先登记成为观众。更多展会详情，可登陆展会网站 www.ChinaplasOnline.com 或 www.中国橡塑展.com。

陶氏宣布在华投资建设有机硅树脂工厂新的有机硅树脂工厂将更好满足全球相关行业和市场对特种有机硅产品日益攀升的需求

陶氏化学公司近日宣布将投资建设新的有机硅树脂工厂，大幅提升全球产能，满足全球相关行业和新兴市场对高附加值特种有机硅产品不断攀升的需求。这是陶氏为更好满足市场需求、进一步推动创新的整体投资计划的组成部分。

新工厂将坐落于陶氏在张家港的生产基地，预期于2021年建成投产。

有机硅树脂是一种具有独特物理和化学性能的高科技材料，是制造高附加值特种有机硅产品的关键原材料，广泛应用于家居与个人护理、压敏胶、消泡剂、二次光学、特殊化工等领域。

陶氏消费品解决方案全球商务总裁Mauro Gregorio表示：“随着全球范围人们生活水平的稳步提升和中产阶层规模的不断壮大，高端消费品的市场需求节节攀升，新兴市场尤为如此。我们在运营的每一个环节都竭力遵循以客户为中心的理念，投资兴建新的有机硅树脂工厂便是这一承诺的生动注脚。我们相信，陶氏将凭借更加强大的生产能力更好地满足客户需求，打造极致的客户体验。”

陶氏大中华区总裁林育麟表示：“作为陶氏全球第二大市场的大中华区在陶氏的业务拓展版图中具有战略意义。在中国投资建设有机硅树脂工厂的决策是陶氏对中国市场长期规划和承诺的重要体现。有机硅材料因其卓越性能，在创造更好的生活品质方面具有无限的潜力，大力发展有机硅产业对于提升人们的生活品质和幸福度具有积极的作用。陶氏此次的投资决策将对中国的有机硅产业发展带来正面影响，我们对此满怀信心与期待。”

新工厂的设计、建设、运营遵循陶氏世界级的环境、健康、安全标准，将使陶氏具备更强的能力应对全球有机硅市场供需失衡的问题，为客户提供更好的需求保障，帮助客户成长并取得成功，特别是在充满活力的亚太区市场。

新的有机硅树脂工厂将位于陶氏在张家港的有机硅一体化生产基地。该基地坐落于江苏扬子江国际化学工业园，于2006年开工建设，2010年投产，占地近百万平方米，是中国最大的有机硅生产基地。

陶氏杜邦特种产品部推出AHEADTM项目，加速混合动力与电动汽车无人驾驶技术发展融合创新产品与技术，推动汽车电气化、无人驾驶与车联网

现如今，纯电动及混合动力等新型汽车行业蓬勃发展并呈可持续增长。为加速这些新兴领域的无人驾驶技术及车联网的发展以及相关基础设施建设，陶氏杜邦公司特种产品部宣布推出AHEADTM项目，旨在为该行业的客户提供整合的创新解决方案和材料技术。

“通过有效整合公司内部资源，杜邦组建一支针对汽车电气化、无人驾驶和车联网领域的专业团队并提供相关的解决方案。杜邦服务交通运输行业已有一百多年的历史，此举将帮助我们在该领域取得更多的成就、强化我们的经验和专业知识，并进一步扩大杜邦丰富的差异化技术与解决方案组合。”杜邦交通运输与先进材料事业部全球总裁石睿(Randy Stone)先生表示，“AHEADTM项目以我们近年来取得的巨大成功为基础，通过将全球领先的材料与首屈一指的电子技术相结合，将进一步巩固杜邦在汽车电气化及配套基础设施领域的市场领导地位。”

AHEADTM将综合汽车胶粘剂、高性能弹性体、工程热塑性塑料、制动液/特种润滑剂、电子材料、高性能纤维及安全材料，为以下应用提供创新解决方案：

·轻量化

·电池组部件与动力总成

·热管理/安全

·电动机

·动力系统/底盘

·用于改进自动化的电力/电子应用，包括辅助驾驶和无人驾驶技术

·配套基础设施(插电式和感应式充电装置等)

杜邦将大力推进AHEADTM项目，并计划在近期的数个行业活动上展示该整体解决方案，其中第一站为杜邦硅谷技术中心。

安科罗塑料荣获2018 SPE汽车创新奖新设的‘技术赋能奖’二等奖

第18届SPE汽车创新奖近日在德国诺伊斯市举行了2018年的颁奖典礼。 今年组委会新设了三个奖项，即底盘单元奖、结构部件奖以及技术赋能奖。在‘技术赋能奖’的评选中，创新塑料改性专家安科罗塑料(AKRO-PLASTIC)凭借其开发的“剪切试样”验证机部件获得二等奖。该成果代表了金属/塑料复合材料技术的重大进步，并且创造了新型粘合增强复合物。

新奖项“技术赋能奖”的设立是为了介绍和推广新兴的生产技术和自动化生产工艺。评委会对安科罗塑料公司与Plasmatreat公司合作开发的用于生产可靠并具备优异的金属/塑料粘合强度的PST工艺技术(Plasma-SealTight®)印象深刻。该技术创新性地采用了在线喷涂工艺：在第一步用Openair等离子体清洁金属嵌件表面，然后在第二步用等离子喷嘴喷涂预聚前体在金属表面形成聚合。运用该技术，塑料和金属之间粘合层的拉伸剪切强度可以高达50 MPa以上。该项目的研发团队已经进行了多次AKROMID®B3GF 30 7 PST材料(30%玻纤增强的粘合强化聚酰胺6)与铝材的粘合强度测试，并成功消除了塑料和金属粘接界面断裂的现象。

使用创新PST工艺喷涂形成的粘接聚合物可与金属(铜、铝、钢或不锈钢)表面粘接，并同时生成可与AKROMID®B3GF 30 7 PST材料粘接的有机化合物。在喷涂该聚合物时同时将金属嵌件加热至粘结聚合物的熔点以上，就可激活粘接效应。试验试样的金属/塑料粘合强度测试值在铝材(而非粘结层)因荷载过高而发生断裂前达到了35 MPa。

安科罗塑料公司应用工程主管Cyprian Golebiewski总结道：“即便在120 °C高温下，该材料对金属/塑料的粘合强度也高达20 MPa以上，所以非常适用于承重部件或者那些需要防止介质渗漏的金属嵌件成型加工中。”

陶氏创新离型剂与压敏胶产品亮相2018国际新型显示技术展前沿技术满足高增长行业对卓越性能、可持续性及成本效益的诉求

陶氏化学公司高性能有机硅业务部在“2018国际新型显示技术展”上展出其在压敏胶行业的最新技术成果。陶氏此次展示的主题为“善于创新，可靠稳定”，产品包括 SYL-OFFTM与陶熙TM品牌系列产品。陶氏创新技术和产品将助力中国客户提升产品性能、可持续性及成本效益，从而在快速增长的行业中赢得竞争优势，实现自身发展并引领行业未来趋势。此次展会于2018年6月27日至29日在上海新国际博览中心举行，陶氏展位号为E7展厅5C22。

陶氏全球压敏工业业务主管、大中华区市场经理霍肖捷表示：“作为压敏行业的领先企业，我们提供创新的有机硅压敏胶和离型剂解决方案，满足本地客户特有诉求和本地市场需求。陶氏卓越的产品助客户赢得宝贵的竞争优势，从而在竞争激烈并不断变化的电子显示行业立于不败之地。”

亚太地区重要终端行业(如汽车、电子)的快速增长促使国内上游企业努力寻求能创造显著竞争优势的解决方案。陶氏在研发、技术支持、行业专长、全球覆盖方面的核心优势有利于巩固创新产品的应用，不断塑造消费者偏好并推动新市场的发展。

提升性能。光学透明粘合特性是触摸屏等电子设备对材料的要求。陶氏高性能膜用离型剂(SYL-OFFTMLTC 310 和SYL-OFFTMLTC 750A)固化温度低，可用于光学膜等高端应用。SYL-OFFTM7795氟硅离型剂(用于有机硅压敏胶湿胶涂布)和SYL-OFFTM7792氟硅离型剂(用于干胶复合)提供更轻的剥离力，与陶氏有机硅压敏胶具有兼容性，可完美解决超轻剥离力应用的痛点。

增强可持续性。陶氏水性乳液型离型剂与无溶剂型离型剂优势互补，是满足环境、健康与安全法规的品质之选。水性乳液型离型剂兼具更高的表面层性能和更低的稳定剥离力，并具有更优的成本效益，适用于PET等新型薄膜基材，如为PET离型膜在线和离线涂布开发的SYL-OFFTMEM-7953离型剂和 SYL-OFFTMEM-7993交联剂，为离型膜应用提供更大的灵活性。此项创新技术能以较低涂布量提供稳定的较低剥离力，为PET基材日益广泛的应用提供支持。

优化成本效益。陶熙TM7687保护膜用压敏胶是一种高固体含量/高粘合力铂金固化压敏胶，专为要求高粘合力的客户设计。同时，高固体含量压敏胶能更为有效地应用于配制保护膜用涂料。相比低粘合力压敏胶，高固体含量/高粘合力压敏胶在提升效率和性能的同时，使成本效益获得优化。

电力驱动制造价值链全方位无缝方案汉高推动电动交通的未来

依靠在发动机和动力总成应用领域积累的多年经验与专业知识，汉高积极投资新技术和新产品，致力于大规模高效制造安全可靠的电力驱动系统。解决业内原始设备制造商和各级供应商“棘手问题”的关键方案，包括创新型现场成型液态密封技术、磁力粘接、热管理、导热灌封材料和最先进的浸渗服务。

电气、数字化与自动化-汽车行业正在面临颠覆性变革，先进的电池与电子电气技术正在重塑汽车设计与制造。汉高下定决心要在本次转型中发挥决定性作用，以帮助客户推动电动交通的未来，并从公司的全面产品和服务组合中获益，在整个组件价值链中提供高效、可靠、安全且可持续的解决方案。

除用于新一代电池组的液态密封、热界面材料、粘合剂外，汉高还利用当下新产品和新技术，将电动机、电子电气设备和变速箱集成到同一电动轴装置中，以迎合电力驱动模块的新兴趋势。此外，公司还为客户提供适当的设计指南和工艺要求建议，包括可实现大批量自动化生产的设备。

来自汉高动力总成与电动汽车全球业务发展部的 Frank Kerstan表示：“新能源汽车(NEV)正在加速发展，这一现象有助于汽车制造商按照严格的监管目标降低汽车的燃料消耗和二氧化碳排放量”。“随着业内所有主要原始设备制造商和新参与者越来越多地推出全混合动力汽车和电动汽车，我们需要无缝配套工艺技术，为这些新的驱动概念和制造方案提供支持。凭借我们的创新型粘合剂解决方案，我们将为最前沿的电动汽车客户提供全方位服务，并成为其理想合作伙伴。”

汉高为电力驱动制造业价值链的各个阶段提供高效、安全且可持续的解决方案，重点关注六大关键应用领域：

液态密封技术：汉高提供各种不同密封技术。最新的创新产品有专门用于提供多基板可靠密封或各种电力驱动外壳法兰设计的乐泰 AA 5820。聚丙烯酸酯粘合剂具有出色的耐油性，包括自动变速器用油 (ATF)，可承受温度介于-40～+150 °C之间。

灌封：另一种聚丙烯酸酯技术——乐泰 AA 5831用于保护和固定电动机或转换电子控制装置中的部件。聚丙烯酸酯是大批量灌封操作的理想材料，在紫外线和潮湿环境下仅需数秒便可完成加工。针对电力驱动定子线圈灌封应用，汉高提供乐泰 PE 8082双组分环氧技术，其导热系数为 1 W/mK，可显著降低工作温度。此外，该材料还具有出色的耐油性。

印刷电路板技术：印刷电路板解决方案包括保形涂层、热界面材料、低压塑型产品以及用于电动功率转换控制装置的新一代焊接技术。

浸渗服务：汉高的乐泰浸渗解决方案(LIS)利用低黏度聚合物树脂的流动性来填充微孔和空隙(“渗漏组件”)，并永久性密封铝制电力驱动外壳之类的组件，以阻隔常用汽车用液。公司在全球设有30个乐泰浸注解决方案服务中心，均已通过 IATF 16949、ISO 14001和OHSAS 18001认证。

磁力粘接：乐泰EA 9497是一种用于接合电动机内部组件的磁体。现已证实双组分环氧粘合剂是一种可靠材料，在其应用领域可长期使用，适用温度范围广(-55～+200 °C)，机械强度高，且具有良好的化学品耐受性与耐油性。增加了导热性后，这种粘合剂还能够实现更高效的热管理。

零件清洁剂与润滑剂：汉高拥有多种加工产品及零件清洁器，有助于在整个过程中保证汽车部件更加清洁，以满足紧密度容限要求并减少零件上的残留物，在使用敏感电力驱动模块时尤其适用。

凭借其灵活的开发能力与按照客户要求定制专业解决方案的能力，汉高广受赞誉。而这一成就得益于全球技术测试中心的支持，以及公司对研发和创新的高度重视。此外，公司拥有广泛的设备、工具和工程合作伙伴网络，为全球原始设备制造商和一级客户群提供服务。汉高为下一代电力驱动汽车系统设计并大批量生产了全系列粘合剂解决方案，彰显了公司致力于兑现其预测客户电气化需求的承诺。