如何加强化工企业的设备检维修管理

苟海燕,由 涛

(神华巴彦淖尔能源有限责任公司,内蒙古 巴彦淖尔 015000)

1 引言

在科学技术和管理水平不断发展的今天，化工企业的生产能力和产品质量已经不是主要制约企业发展的因素，那么对于化工企业的考验就在于是否能够实现安稳长满优的运行，这其中的关键就是要求化工机械设备能够实现安全稳定的运转，但在实际生产中机械设备不可避免地会出现一些故障，因此对设备的检修维护工作十分重要，检修维护水平和管理能力的高低直接关系着机械设备的运行状况，关系着企业的经济效益。只有选用科学、合理的检维修技术和管理方法，才能从根本上降低设备的故障几率，保障化工企业的正常运行[1]。

本文从研究化工机械设备的检维修管理入手，指出了化工企业设备检维修管理中存在的问题，并提出了改进建议，以期在解决企业实际问题的同时，为提高企业的管理水平和经济效益提供一些参考。

2 目前化工企业设备检维修管理中存在的问题

2.1 检维修管理制度不健全。

目前各化工企业虽然有各种各样的检维修规范和管理制度，但这些管理制度和规范均存在：

(1)不严不细或华而不实，制度存在很多漏洞，不能有效监督管理或规范检维修过程，难以保障检修效率和人机安全。

(2)缺乏针对性和实用性，检修中实际执行的准则和纸面规范"两张皮"，没能有效指导检维修操作。

(3)缺乏对检维修过程、检维修人员的考核和评价，没能有效提高检维修人员的执行力。

(4)对于检维修中新技术、新方法或自主创新、小改小革的鼓励、奖励不足，没有充分发挥员工在设备检维修中主动作为的积极主动性[2]。

2.2 检维修人员检修水平不足，培训不到位

(1)检维修人员素质参差不齐，多数员工对设备的检维修主要以经验积累为主，凭自身感觉下判断，过度依赖于经验维修导致维修存在盲目性，未能真正找到设备出现问题的症结并解决，导致设备故障重复发生。

(2)检维修人员技能培训缺乏，多数单位未能有计划有目的的开展有针对性和有实用性的检维修培训，导致检维修人员水平提高较慢。

(3)化工企业人员流动性较大，检维修熟练工流失严重，年轻员工及新入场员工成长需要一定的过程。

(4)检维修人员因工种辛苦，劳动强度大等因素，自身主动提高的上进心不足、积极性不高、学习能力有限等，导致不同检修人员间检修水平相差很大。

2.3 检维修现场管理松懈。

很多单位推行了设备定制现场管理，进行强化检维修现场管理活动，但收效甚微。

(1)检修现场物品摆放杂乱无章，新旧备件混防，临时拆卸的备件也未做防尘防油处理等。

(2)检修作业随意性较大，没有严格的标准作业流程，检修人员往往都是各干各的，没有章法。

(3)现场安全管理和安全措施实施不到位，一些单位缺乏检维修现场的专职安全管理人员，以及未能在检维修作业开始前有效的开展作业中危险危害因素辨识和培训，容易导致检修过程中物体打击、高处坠落、触电等安全事故。

2.4 检修效率不高、质量验收环节不完善

(1)检修前准备不充分，方案准备不细致，也未严格按照检修方案执行，往往已经开展检修，缺乏备件或检修工具，临时准备导致检修效率很低。

(2)很多单位在检修过程中，维修计划工时无数据统计分析，依据经验判断，导致计划不如变化快，维修进度不能按时间节点走，往后拖延。

(3)有些单位的设备检修工时与进度安排是由车间一线管理人员在设备解体时才开始编制和讨论，由于缺乏数据统计分析，往往按经验判断，导致在人员安排上，进度推进上落后一截，到最后出现赶工现象，影响维修质量。

(4)设备检修完毕，由于缺乏相应的检修质量验收标准，以及试机验收的标准没有得到严格执行，导致设备检修完毕后，只知道检修完了，但是否达标并不清楚，待开机试车后才发现问题，导致重复的停、开车和检修，严重影响设备的正常使用。

2.5 备品备件管理不到位。

(1)没有充分认识备品备件在设备检维修中的重要性，设备一旦发生故障时，有时因缺少相应的备件更换，特别是关键设备、大型机组的备件，导致设备无法及时检修或者只能带病运行等待备件到位，容易导致影响正常生产或发生安全事故。

(2)不注意把握备品备件质量关，有些备品备件规格型号不符合使用要求、品质不过关，导致检修过程中备件安装不上去或者运行中出现问题，导致设备故障。

(3)备品备件管理不够专业化，有些单位没有专职管理人员，备件储存、保养不合理，容易导致精密备件产生精度偏差，影响设备检修。

2.6 设备检维修先进技术引进和信息化建设不足。

(1)设备检维修没有先进的管理系统作为技术支持，没能将检修信息录入系统，形成历史数据，不能为同类检修或重复检修提供数据参考。

(2)缺乏先进的设备检维修工具和测量工具，依靠较为落后的工具导致检修精度和质量不高。

(3)缺乏和先进企业的交流，没能及时引进先进的设备检维修管理方法和技术，采用较为落实的管理方法，影响企业生产效率[3]。

3 如何提高化工企业设备检维修管理的水平

随着科学技术的不断进步，设备检维修管理的发展也向规范化、精益化、信息化等方向演化，因此化工企业需要做好以下几点：

3.1 进一步完善设备检维修管理制度和技术方案

(1)要合理规范和完善化工企业设备检维修管理制度，提倡颁发简单实用，针对设备检维修作业能提供具有实际指导意义的管理方法和技术方案，能提高员工的可执行力。

(2)完善各类检维修方案。由于化工机械设备种类繁多、工作环境的不同等特点，为了提高化工机械设备检维修的有效性，对不同类型的化工机械设备，应结合其特征，完善相应的检维修技术操作规范和具体的实施方案，同时要严格的执行下去。

(3)要完善化工机械设备故障快速反应机制，一旦设备发生故障，对故障进行快速准确的定位，并采取有效的检维修修复措施，将机械设备故障的损失率降至最低，从而有效的提高化工机械设备的使用安全性，延长设备的使用寿命。

3.2 加强企业设备检维修人员的培训

(1)开展具体，具有实际操作指导意义的培训，满足员工的所需所求。

(2)积极推荐优秀的设备检维修管理和技术人员到先进单位或专业培训中心接受高层次培训。

(3)将一些先进设备厂家的专业工程技术人员请进来，对企业内干部职工进行现场教学。

(4)加大鼓励开展设备检维修管理方面的合理化建议、创新创效等活动，给予适当奖励。

3.3 推行精细化检维修管理

(1)做好设备故障情况和检维修过程各项数据的统计和总结分析工作。根据使用说明和运行记录等总结设备运行规律，分析哪些部件可能到何种程度或者时间会发生可能的故障，合理安排计划检修时间[4]。

(2)针对设备本身特点，合理安排检修所需备品备件和技术力量，针对不同设备出现的不同情况，能及时有效的开展检修工作。

(3)完善设备状态监测系统和加强异常状态分析，对于大型机组，能设置振动、位移、温度、压力等监测指标的位置均要增加在线监测系统，通过对各部位测点的实时情况以及异常状态分析和重点跟踪监督，一旦设备出现故障，可立即判断故障部位，在检修期间，只需拆检故障部位，避免一些不必要的检修项目，从而提高检修效率，缩短设备恢复时间。

3.4 制定检修标准作业流程和验收标准

(1)制定检维修标准作业流程，检修过程必须按照标准逐步完成，规定使用何种工具、达到什么标准、实现何种效果。

(2)制定检修验收指导卡，标明验收方法和标准，从而强化检修质量的管理。

(3)临时检修时，预先根据各设备可能发生的情况，制定检修方案和应急预案，合理安排检修人员，均衡各班的检修实力。

3.5 优化备品备件管理

(1)按照设备图纸、说明查找备品备件参数，同时要做好和现场实物的核对，避免出现图纸说明的错误导致采购回来的东西不能用。

(2)做好质量验收工作，按照验收标准逐项严格检查，不合格的及时退换。

(3)做好使用评价，使用中不能满足使用周期要求的及时向供应部门提出来，避免下次还采购此类品牌的备件。

(4)做好物资提报和管理，提报物资计划要根据技术参数准确提报，针对一些采购周期长的备件，提前提报合理的数量。

(5)备件采购回来后做好仓储管理，不同材料根据存放要求放在不同的地点，并定期检查库存备件的完好程度，保证备件的随时可用，以确保设备检维修质量。

3.6 引进先进技术，提高信息化水平

(1)引进先进诊断技术，及时评估当前设备的健康状态和预测剩余寿命，在合适的时候采用合适的维修策略，以最小的代价换取最高的运行效率，以实现预测维修，有效降低设备故障率。

(2)开发先进的设备检维修管理信息化平台，实现设备备品备件准备、技术方案指导、检维修过程监督等全过程的信息化管理。在选择平台时，要根据自身所推行的设备检维修管理模式，选择相适应的信息化平台。同时要建立平台的长效运维机制，使其能够在企业的发展中发挥应有作用。

(3)推行TPM(全员生产维护)管理模式[5]，通过制度与激励机制，鼓励全员参与设备的基础维护管理上来，规范员工各项行为，特别是检维修前、中、后期的各项工作，实现有计划的预防性检修、预测检修，降低设备故障率，提高设备检维修管理水平。

4 结束语

总之，设备的检维修管理对化工企业的发展有重要意义，设备检维修管理工作的正常开展与化工企业生产经济效益直接挂钩。在实际的检维修管理上，应强化全员管理意识，通过制定一套行之有效的管理制度，强化检修现场的细节和质量管理，提高检维修和管理人员的综合素质，引进先进信息化手段和管理技术，把握设备检维修管理的核心，继而推动化工企业设备的平稳运转，从而保障化工企业安稳长期运行。