对西门子828D斜头架数控磨床的小改进

李聪

摘 要：在現代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备。数控机床的产生给机械制造业带来了具有革命性意义的改变。数控加工技术具有以下特点：加工的精度高，加工质量稳定、可靠，生产效率较高，还可以减轻操作者的劳动强度、改善工作条件，既能促进生产管理又能促使经济效益的提高。特别是现在随着科学技术不断发展，机床的优良特点及其广泛的应用范围使得它成为当代机械制造业的主流装备，也是市场热门商品。

关键词：砂轮；崩刀；锥度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.06.037

1 引言

数控机床是把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动的将零件加工出来。

（1）数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种高精度、高效能玉的自动化机床。

（2）目前我厂是某公司曲轴主要供应商，生产多种型号的6缸和4缸曲轴产品，在加工曲轴大头和小头这两道工序时，使用的是国产数控斜头架机床。该机床结构简单，占地面积小，易于换型加工不同曲轴，同时操作容易可以一人开多台机。

机床使用的是西门子828D系统，该系统的人机界面集方便的操作、编程功能于一身，确保高效快捷的机床操作，拥有备份管理功能，调试和维护准备充分、执行迅速，并且摒弃了电池、硬盘和风扇这些易损部件。同时它U轴上装有光栅尺保证精度，并且只有U轴电机使用增量式编码器，其它W、Z、X、轴电机使用绝对值编码器，当关电后重新再上电只需要U轴回零点，其它轴（X Z W）不需要回零点，降低故障发生率。

2 我厂使用该机床加工的曲轴外圆尺寸和光洁度一些问题和不足

机床砂轮修整器上安装的是北斗牌单排金刚刀，上面整齐布满了一颗颗小小的金刚石，在正常情况下机床根据磨每种产品砂轮损耗的不同，设置磨3—6条曲轴自动修一遍砂轮，一次修0.03—0.05mm，修完后继续循环磨料。

（1）可是如出现以下问题时就导致修不好砂轮。1）修砂轮时砂轮转速太高引起震动量大。2）砂轮本身平衡量超标未达到动平衡要求。3）水箱磨削液浓度低。4）金刚刀修砂轮自身的磨损。5）修整器的电机丝杆和滑块间隙大。

（2）当出现这几种情况而修砂轮时，那么修整器上的金刚刀在匀速的进给移动中与高速旋转砂轮表面接触就会引起剧烈的震动，镶嵌在金刚刀表面的金刚石颗粒受到严重挤压和高温烧伤，当挤压的力过大时就会脱落1到3颗，使金刚石排列不整齐金刚刀表面有了间隙，因此砂轮就未修平，而机床又不具有该检测功能，使得加工出来的料表面有很大锥度，甚至达到报废尺寸。

机床来时厂家编好的磨削程序是：

这是机床磨料时上量仪后，通过测量第一个判断点M50使曲轴有0.1mm余量，第二个判断点M52有0.05mm余量，第三个判断点M54有0.01余量，第四个判断点M56磨到零位。

经过本人对该机床长期的调试发现，一般修砂轮崩刀导致曲轴表面的锥度差最多在0.03-0.06mm之间。这时可以在每次修砂轮完加工第一条曲轴剩0.1mm即第一判断点与第二判断点之间，加入一段程序可以让操作工对产品检测是否有锥度，避免加工出废品。程序如下：

该程序通过设置机床里R14参数小于零从而控制在磨到0.1mm时，砂轮退后200mm，量仪也退，机床暂停动作，以方便操作工测量曲轴外圆是否有锥度。当测量料真的有锥度时就立即停止加工，并重新修整砂轮或调整机床数据以及量仪后再继续磨，如果无锥度就按启动键机床继续进刀磨。当R14大于零就跳过中途测量这些步骤，一直往下正常加工，通过这个方法可以把废品率降低，节约成本。

3 总结

综上所述通过该方法减少次品产生，不仅企业成本得以下降还提高生产效率，让机床更好运行。

参考文献：

[1]修祎，沈军.西门子802S数控系统实现对磨床的技术改造[J].中国设备管理，2000（09）.

[2]刘金珊，李平.西门子810D数控系统在数控连续修正强力缓进磨床上的应用[J]. 甘肃科技纵横，2008（04）.

[3]孙丽萍，秦泰，韩雅林.西门子840Dsl采用无线形式进行调试的方法[J].金属加工（冷加工），2013（02）.