“2 Mt/a多产改质油的劣质渣油催化临氢热转化(RMAC)工艺包开发”通过技术评审

2017年11月10日，由中国石化石油化工科学研究院(石科院)和石化工程建设有限公司(工程公司)共同承担的科研项目“2 Mt/a多产改质油的劣质渣油催化临氢热转化(RMAC)工艺包开发”通过了由中国石化科技部组织的工艺包评审。该技术可将劣质渣油绿色、高效改质为优质的催化裂化原料，从而最大量生产高辛烷值汽油组分。

RMAC技术是将缓和临氢热转化与选择性萃取分离有机耦合，同时辅以自主开发的高分散纳米催化剂，实现沥青质高效转化，从而将沥青质和金属含量高的劣质渣油转化为不含金属、不含沥青质的优质催化裂化原料，进而最大量生产高辛烷值汽油组分。在2017年4月RMAC中试研究通过中国石化科技部组织的技术评议后，石科院与工程公司紧密合作开始2 Mt/a RMAC工艺包开发。该工艺包采用RMAC工艺，以沥青质含量(w)14.2%、残炭26.3%、w(Ni+V)300 μg/g的沙重减压渣油为原料，处理后渣油转化率达98%，金属脱除率大于99%，沥青质轻质化率大于90%，脱硫率为80%，脱氮率为35%；以新鲜渣油为基准，装置的石脑油(C5～180 ℃)收率为6.7%，柴油(180～350 ℃)收率为19.1%，重改质油[w(沥青质)0.1%，w(Ni+V)1 μg/g]收率为61.6%，外甩油渣量为2%，化学氢耗为2.5%。该工艺包技术水平先进，工艺流程设计合理，装置主体设备设计、选型和材质选择恰当，工艺控制方案安全可靠，可满足安全稳定运行和环境保护的要求。

该工艺包编制的内容和深度，满足《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》(SPMP-STD-EM2001-2015)的要求，可作为工程设计依据。鉴定委员会专家组一致认为，基于石科院的基础研究、实验室中试结果和工程公司积累的工程化经验，对工业化过程中的技术难点进行了系统研究，工业化进程中的技术风险可控，建议尽快进行工业示范。