试述装配式建筑施工质量控制措施

蒋 敏

（江西铜业集团公司 天億矿业公司，江西 贵溪 335424）

1 引言

由于装配式建筑形式独特的场外加工方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及节地等优势，获得了建筑行业的认可与青睐。长久以来，建筑行业都在不断地追求质量高、成本低以及工期短、安全性与质量更有保障的建筑施工形式，而装配式建筑施工作业方式正好是现代化建筑的突出形式，然而由于装配式建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑在我国的数量还相对较小，在施工中缺乏参考依据，使得装配式建筑的施工作业仍存在很大的问题，相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。

2 装配式建筑特点以及优势

与传统现浇式建筑形式相比，装配式建筑具有如下优势：设计形式多变，能够满足用户的不同需求；功能更为现代化，这是由于装配式建筑形式的外墙结构可以起到节能保温的作用，降低采暖对能源的需求。装配式建筑结构的梁柱节点处使用了复合材料，可以起到抗震加固的作用，有利于统一建筑标准的落实［1］。由于装配式建筑多为工厂定制，不同建筑可以使用统一的定制标准，所以无论是建筑的外观还是性能均可以得到很好的控制，可以缩短施工时间。由于装配式建筑的各个构件均为工厂定制，大大缩短了在施工现场的制作时间，使施工流程更为简化。装配式建筑流程可以大体分为三个模块：装饰工程模块、基础工程模块以及主体结构工程模块，总体相对简单，其中施工技术以及基础工程模块质量会直接影响到实际施工质量。

3 装配式建筑施工质量的影响因素论述

3.1 物料方面的影响

一般在生产线上进行构件的制作生产时，生产人员往往会通过自身经验来对混凝土的比例进行控制，而不是依据实验与设计结果，造成产品的质量受到影响。在使用座浆-注浆此类湿式连接方式时，由于注浆料以及座浆料配置所用材料、配合比均关系到连接质量，在进行物料拌制时还需要遵守“少拌、勤拌”这一重要原则，然而在实际生产中，仍旧有一部分人员不能遵守这一原则［2］。在进行混凝土浇筑作业时，若是叠合板结构的浇筑厚度过薄，或者是粗骨料过多，则烂根问题的出现比例会大大上升。

3.2 平板制作及安装方面的问题

在此过程中，转角板断裂以及叠合板断裂问题的出现几率较高。其中转角板具有转角处易断裂、体积大以及厚度小等特点，同时其也是装配式建筑形式中必不可少的围护构件。在预制厂生产阶段，如果不能够保证转角板浇筑质量，或者是对其养护不当，则会造成其转角处角度出现问题，在之后的安装过程中容易因为变形较大造成转角部位发生断裂。另外在运输环节，由于转角处的另一端属于悬挑状态，并且其根部受力情况也较为复杂，所以其转角部位容易由于自身惯性或者是晃动而发生断裂。最后在进行吊装时，若是没有对转角板进行固定，或者是固定较弱，转角处也容易发生断裂问题。

叠合板断裂问题的发生几率也比较高。这是因为叠合板跨度相对较大，同时在运输阶段由于板件是叠加放置，则各个板件之间容易出现挤压问题，从而翘曲变形或者是角部脱落，严重时还会发生预埋件脱落情况，板面甚至会出现断裂或者是龟裂问题。最后在进行吊装时，因为叠合板的跨度较大，所以其发生挠曲变形的几率也较高，板面进而出现裂缝，其正常使用或者是受力情况会受到很大影响［3］。

3.3 构件间所出现的连接性问题

在对预制构件进行组装或者是拼装之后，需要保证构件以及构件之间的连接问题，但是在连接后常会发生套筒连接错位或者是灌浆不饱满情况。

其中，套筒连接错位问题指的是构件上预埋钢筋以及连接套筒的位置发生偏差，从而造成钢筋只能一部分深入到套筒之中，容易出现窝工问题，施工效率大大降低，只可以勉强安装，或者是再次加工处理构件。出现这种问题的原因多是因为套筒内径以及钢筋直径之间的偏差较小，施工偏差产生，进而出现安装错位问题。在出现此问题之后，需要把原钢筋截断，利用植筋技术进行钢筋的安装，之后可以把钢筋插入套筒中，实施有效连接。通过以上施工技术，虽然可以进行连接，但是和原有设计意图有出入，容易发生安全问题；灌浆不饱满多是由于检验难度大或者是灌浆孔堵塞等问题造成的。在进行预制构件生产时，因为制作人员没有清理好灌浆孔，造成大粒径的灌浆料在进入到没有清理干净的部位时，发生堵塞问题。在实施灌浆作业时，通常认为灌浆料从灌浆口同一水平位置处的其他灌浆口流出时，就可以认为灌浆孔已经被灌满，然而在实际情况中因为灌浆孔内情况比较复杂，很难对其实施检验，从而造成灌浆孔中的灌浆不饱满。

3.4 管线及构件埋设中存在的问题

构件预埋管线发生脱落或者是堵塞问题，预埋构件位置发生偏移，在进行穿线作业时遇到阻碍。出现以上问题的原因是因为构件在生产阶段，预埋管线没有得到很好的连接，之后的振捣作业造成一些混凝土材料进入到预埋管之中，从而导致管线堵塞。由于管线及构件尚未得到有效的固定，在之后的振捣施工时容易出现偏移或者是脱落问题。同时因为水电管线在实施加工时，没有考虑到施工现场的具体情况，管线缺乏弧度。造成管线在施工现场组装预埋时，经常会出现九十度的直角，导致现场穿线难度较大。

4 保证装配式建筑施工质量的有效途径

4.1 保证工厂预制阶段各个构件的质量

在进行构件预制时，需要围绕设计人员以及图纸内容对加工图进行深化设计。由于各个城市的限高不同，因此在预制构件时，不仅需要考虑到构件运输时当地城市的限高限宽限重，同时还需要对现场吊装作业能力进行考虑，设计构件所能够达到的最大生产单元。根据事前控制原则，严格控制原材料的质量，要求根据相关施工要求对各种材料，比如说钢筋连接件、钢筋、预埋件以及砂石原材料实施严格的检查，吊运连接件、预埋件钢板以及钢筋、钢筋连接件等不仅需要生产厂家提供相应的质量证明文件，同时还需要根据批次对其实施抽样检测复试。对于生产阶段所涉及到的吊点设置、钢筋绑扎以及预埋件设置，要求生产厂家进行自检。

在预制构件制作完成，同时通过养护已经满足吊运强度后，需要对预制构件实施质量检测。一般需从以下几方面进行：构件外观质量，外形尺寸大小，孔洞及埋件位置，构件的出筋，与之配备的合格率。应当对预制柱进行着重检查，清理套筒中的杂物，以防止后续的吊装作业受到影响；需使用非破损技术检测预制构件具有的混凝土强度，同时质量抽查钢筋间距以及保护层厚度，若不达标则不得出厂［4］。

4.2 保证构件的堆放以及运输质量

无论是构件的堆放还是运输均需要配备相应的方案，施工方需要针对运输次序、路线以及时间等作出明确的规定，同时做好构件固定以及成品保护工作。一般构件堆放场地要有排水设施，同时地面平整坚实，构件以及地面之间应当留有空隙，并在堆垛之间使用通道。在工厂以及施工场地进行构件的临时堆放，或者是在运输车上进行堆放时，需要基于构件的类型，确定最佳的堆放层数以及次数，应保证平放构件有可靠同时牢固性较强的垫块，竖放构件需要通过力学计算后使用牢固稳定同时连接有效的斜支撑方式。

另外需通过准确的计算来确定构件运输阶段支撑的位置以及方法。在运输前需要对构件进行牢固绑扎，以防止其发生倾倒或者是移动问题，在运输过程中应当保护好构件与其各个预埋件、附件等。

4.3 科学运用辅助工具

做好转角板的保护。由于在进行转角板安装时，其发生折断情况的几率较大，为此需要使用“L 型”吊具辅助开展转角板的吊装，从而使其受力能够转移到“L 型”吊具中，以更好地保护转角板。

做好平板的护角。需要以构件的薄厚及其规格大小为基础，制作与之所对应的塑料套或者是橡胶材质护角，以便于在运输时更好地保护构件的四角，从而防止平板出现折损。并且这些护角是能够进行重复利用的，在运输车上放置各个平板时，需要控制好其间隙，不可为了降低运输次数而放置过多的平板。

4.4 科学使用叠合板

为了预防叠合板断裂问题，需要对叠合板的跨度进行有效的控制，从而使施工操作中所出现的应力损伤问题得以缓解。为此需要科学分析板的挠度，根据设计规定和施工要求科学布置，以防止后续的吊装施工发生明显的损坏缺陷，以使整体吊装的稳定性以及可靠程度有所提升。另外为了使叠合板的吊装质量更有保障，需要对吊装作业进行严格的管控，避免吊装作业时发生脱落情况，另外也需要处理好吊装桁架筋，为后续的施工打好基础。

在进行叠合板吊装预埋件时，容易发生脱落问题，为了解决这一情况，需要加固吊装预埋件周边，也可以直接利用吊装方式处理叠合板桁架筋。通过此手段不仅可以在吊装期间更好地保护叠合板，并且也能够基于施工现场的具体情况，及时更换以及调整吊装点的角度和具体位置。

4.5 适当扩宽对位孔径

在进行装配式建筑施工作业时，预制钢筋以及现场钢筋孔洞容易出现对位不准的情况。所以需要在达到规范要求的情况下，适当地扩宽钢筋对位孔洞，从而提升对位钢筋的入孔率，增强钢筋的纵向整体性，保证连接效率。另外施工方、建设方需要与构件加工厂进行及时沟通，确保构件加工厂可以准确生产，同时根据规范要求实施钢筋绑扎施工，以防止错误构件的产生。

4.6 振捣前做好预埋构件的固定工作

由于在开展墙板混凝土振捣作业时，接线盒容易发生错位情况，为此可以先把接线盒焊接在预定的位置上，然后再开展混凝土的振捣施工，以使接线盒得到更好的固定。也可以使用铁丝把接线盒绑扎于预定的位置，从而防止在振捣作业时，接线盒发生移位情况。为了防止预埋水电管线发生脱落情况，需要在振捣之前实施严格的检查，并在结束振捣作业后实施复查，提升成品合格率。

5 实例论述

某建筑项目的总面积为11838m2，总高度为79.85m。该建筑的标准层面板主要是由预制悬挑构件、内外墙板、叠合板与若干预制件组装而成。构件具体数量可见表1。

表1 构件具体数量

5.1 装配式建筑吊装阶段所出现的问题

本装配式建筑在实施吊装作业时，容易发生以下几种情况：由于部件制作质量不达标，或者是拼接不平等，造成现场吊装作业的精准程度不符合要求；在对钢结构进行焊接作业时，由于拼接技术不达标或者是焊接质量不合格等，造成吊装作业的难度提升，严重时还会引发安全问题；构件的运输以及堆放期间由于垫支使用不当，或者是堆放场地发生地基下沉问题，造成构件发生折损或者是开裂情况［5］。

5.2 保证装配式建筑吊装质量的有效途径

为了保证装配式建筑的质量，解决上述问题，由以下几方面做起:

对原有墙体标高控制技术进行优化。项目技术人员创新性地将原先以垫片控制标高调整为通过预埋套筒及螺栓方法控制，不仅保证螺栓固定的牢固性大大提升，丝扣旋转也更加的精准，同时预埋后调节更为简便。

为了使预制构件吊装作业具有更强的便捷性以及精准度，本工程使用钢扁担对构件进行吊装，同时于扁担上侧以及下侧分别开21个直径在50mm的小孔，在实际使用中可以根据具体需求进行调整。

PC 外墙位置控制要点。在进行安装时，需要以技术图纸为基础，在板上标示出轴线与各个点位，以画出对应的位置控制线，之后需要根据此位置开展安装作业，同时对位置偏差实施校正、微调；对外墙面的平整度进行调整，处理连接区域所出现的缝隙，以确保偏差不超过可允许的偏差范围。

阳台板以及悬挑板需要通过“四点、一平、一尺”法实施定位控制。其中四点指的是构件以及墙面的两点；一平表示找平构件；最后一尺指得是通过斜面安装技术处理构件外延伸长度，也就是一端先落地对正，之后再处理另外一端。

构件的存放方面。本项目要求构件存放场地需进行硬化处理，同时平整度需要达标，竖向码放数量应当在5块以内，同时每块板垫需要布置4个支点，防止支点以及吊点同位，并且不同种类应避免一同码放；另外构件到场同时码放完毕后，一定要马上进行成品保护工作；在构件起吊时，需要避免端头磕碰，同时起吊角度需要超过安装角度2°左右。为了降低成本，同时节省场地，本项目自行设计了一套整体预制墙体插板架，具体可见图1，从而集中存放预制墙体。

图1 整体插板架存放

5.3 保证装配式建筑整体性的其他途径

在进行墙体注浆作业时，需要注意以下几点：使用聚乙烯棒座浆料防漏浆；底面需要进行分仓处理，并分段开展灌注作业；上孔注浆，下孔流出。在墙体注浆环节，一定要根据规定要求配置浆料，同时坐浆料塞缝应当在3cm以内。另外，在注浆施工之前，清理需要进行填充作业的区域，并清理其中的杂物；对填充区域实施洒水润湿，在填充期间需要保证填充速度的均匀性，防止内部出现堵塞问题；在注浆作业期间，应使填充部位密实，避免发生遗漏。由于注浆作业有一定的技术性要求，所以需要由专业技术人员实施把控，同时保留影像资料，并标注好各块墙体的型号以及时间［6］。图2为墙体注浆细节。

图2 墙体注浆细节

在进行钢筋连接作业时，由于钢筋的安装质量直接决定着构件是否得以顺利安装。所以在进行构件吊装作业之前，专业人员一定要严格检查钢筋的位置、长度、安装间距，并对其进行验收，保证基层的洁净程度，同时做好相关记录，从而使构件得以准确安装。在本项目中，通过以下途径来保证钢筋吊装精度：一是通过平面放线来准确预留钢筋具体位置；二是基于定位钢板，使用定位套管，从而进一步保证定位精度;三是丁字墙体箍筋需要设计为分体箍筋，从而防止所预留的箍筋遭到破坏。

6 结束语

总体而言，我国建筑行业已经成为我国的支柱行业，各种高新技术在其中的投入也在不断增大。传统施工周期长、成本高、作业难度大的施工方式已经不能够满足现代化建筑的需求，装配式建筑形式由于其对能耗的需求量小，施工速度快以及多样化等优势，已经获得了众多建设方与施工方的认可，推广价值也比较强。本文根据理论以及实践，深入探究了装配式建筑项目在施工中较为突出的一些问题，物料问题、平板制作及安装方面的问题、构件间所出现的连接性问题、管线及构件埋设问题等，同时提出有效的解决措施，希望对未来该领域的发展起到些许的借鉴作用。

［1］白庶,张艳坤,韩凤,等. BIM技术在装配式建筑中的应用价值分析[J]. 建筑经济, 2015, 36(11):106-109.

［2］苏杨月,赵锦锴,徐友全,等. 装配式建筑生产施工质量问题与改进研究[J]. 建筑经济, 2016, 37(11):43-48.

［3］常春光,张瑜. 装配式建筑构件生产成本控制问题与措施研究[J].沈阳建筑大学学报(社会科学版),2016,18(5):470-475.

［4］李滨. 我国预制装配式建筑的现状与发展[J]. 中国科技信息,2014(7):114-115.

［5］齐宝库,李长福.装配式建筑施工质量评估指标体系的建立与评估方法研究[J].施工技术, 2014, 43(15):20-24.

［6］齐宝库,李长福.基于BIM的装配式建筑全生命周期管理问题研究[J]. 施工技术, 2014, 43(15):25-29.