继电器接点架冷轧碳素结构扁钢工艺方法探究
2018-03-20,
,
(西安铁路信号有限责任公司,陕西西安,710048)
1 引言
接点架是铁路信号继电器的核心零部件之一,伴随着高速铁路的飞速发展,对铁路信号继电器的需求量逐年增长,年需求量超过百万台。为了提高公司铁路信号继电器的产能,研究应用新工艺技术达到降本增效势在必行。
2 影响接点架降本增效的内因
接点架是铁路信号继电器中的一个冲压结构件,设计要求可承受的最大静态压力为1400N,我们做了大量的工艺改进试验和分析,取得了显著的效果。目前影响接点架降本增效的因素仍然存在很多,但都是外在因素,材料的利用率才是内因,主要集中在接点架备料阶段,原备料方法是将4mm厚的Q235B热轧碳素结构钢板在剪板机上裁剪成条料77*L(L由钢板宽度确定),然后在冲床上按工艺尺寸(32*68)落料,为后续冲孔变形做准备。由于在裁剪过程中有搭边要求,经测算实际材料利用率不足70%。
通过调研市场,我们选择冷轧工艺方法,把热轧碳素结构钢线材轧制成的扁钢,即由Φ24的线材轧制成(4±0.05)×32的扁钢,减少了裁剪过程中由于搭边所产生的材料损耗,经测算材料的利用率可提高至93%。其轧制工艺过程为:线材Φ24→初轧(8*32)→一次退火→二道轧制(5*31.95)→二次退火→精轧→校直切断[(4±0.05)×32],经试验在轧制过程中,每道轧制量对扁钢的材料性能起决定性作用,尤其是精轧工序的轧制量对成品的力学性能起决定作用。
3 冷轧工艺试验
为了确定冷轧扁钢精轧工序的轧制量,我们做了三组工艺试验:在同样的轧制速度、轧制压力下,给精轧工序分别留了1.1mm、0.7mm、0.4mm轧制量,即分别从5.2mm轧制到4.1mm、从4.8mm轧制到4.1mm、从4.5mm轧制到4.1mm,然后校直切断成定尺长的冷轧碳素结构扁钢。从试样中抽取样品做了以下工艺试验。
a)冷轧碳素结构扁钢力学性能试验
使用Q195热轧碳素结构线材,经测试抗拉强度为抗拉强度Rm(MPa)372.5,延伸率为34%,测试数据曲线见图一,按照上述三组工艺试验方案,加工了冷轧碳素结构扁钢,然后进行硬度测试和力学性能测试,测试数据见表1:
从拉伸试验数据分析可以发现,三组试样经冷轧加工后,随着轧制量的减小,扁钢的硬度也会下降,抗拉强度也呈下降趋势,但其延伸率反而会增大,这符合冷轧工艺方法的原理,即提高材料强度的同时,材料的塑性韧性会有所降低。其中试样3(编号:3-3,3-4,3-5)的抗拉强度Rm均值为385.6MPa,延伸率A均值为25.5%,而GB/T700-2006中要求Q235碳素结构钢的抗拉强度Rm为370-500MPa,延伸率A不小于26%,两者的力学性能相比差异不大。说明Q195热轧碳素结构线材经过冷轧工艺方法轧制成扁钢后的力学性能和Q235的热轧碳素结构钢的力学性能相当。
表1 不同轧制量下的材料性能试验结果
注:表中抗拉强度和延伸率分别为三组试样中每个试样的对应值。
图1 试样拉伸试验曲线图
b)金相分析
根据上述力学性能试验数据分析,我们对三组试样分别进行了金相分析,金相图见图2-图7,其中图2(试样1)、图4(试样2)、图6(试样3)是在放大100倍下的金相图,图3(试样1)、图5(试样2)、图7(试样3)是放大200倍下的金相图。从金相图中可以看出,冷轧碳素结构扁钢的组织结构为铁素体+珠光体,晶粒呈带状分布,且晶粒大小比较均匀,符合冷轧工艺方法加工材质的组织结构状态,且没有晶界错位等缺陷。
图2 铁素体+珠光体100X 图3 铁素体+珠光体200X
图6 铁素体+珠光体100X
图7 铁素体+珠光体200X
c)接点架结构强度测试分析
结合上述试验数据分析,我们优先选择试样3做为进一步试验的材料。按照接点架的工艺要求,分别使用Q235B热轧板和Q195冷轧扁钢(试样3)加工了接点架,并按继电器产品设计要求进行了强度模拟试验。
将接点架组装在整机上,模拟工作状态下承受静态压力的状态,在DNS100电子万能试验机上按一定的速度,从0 N开始施加压力,逐渐增加压力,压力达到2500N时停止施加压力。其中接点架强度测试曲线Ⅰ(见图8),使用的是4mm厚的Q235B热轧碳素结构钢板加工的接点架;接点架强度测试曲线Ⅱ(见图9),使用的是4×32mm的冷轧碳素结构扁钢加工的接点架,测试曲线如下:
测试曲线图横轴最小刻度为0.4mm,纵轴最小刻度为600N,经分析研究测试数据可以发现,在压力机从0N到2500N的施加静态压力的过程中,使用冷轧碳素结构扁钢加工的接点架,其结构强度的测试曲线的离散程度较集中,当施加压力为1400N时,形变位移波动范围不大于0.3mm;当压力为2500N时,形变位移波动范围不大于0.4mm。而使用Q235B碳素结构钢板加工的接点架,当压力为1400N时,形变位移波动范围不大于0.5mm,当压力大于1400N后,其离散程度迅速增大,达到2500N时,形变位移波动范围达到1.2mm。说明使用冷轧Q195碳素结构扁钢加工的接点架,其力学性能一致性好,结构强度要优于Q235热轧碳素结构钢板加工的接点架。
图8 接点架强度测试曲线Ⅰ
图9 接点架强度测试曲线Ⅱ
4 结论
a)继电器接点架原材料由热轧Q195碳素结构线材经过冷轧加工成型材,解决了原工艺材料利用率不足70%的问题,材料利用率提高至93%,材料利用率提高的同时接点架的结构强度也符合继电器产品设计的要求。
b)通过工艺试验和强度试验分析,找到了精轧工序的轧制量为:0.4mm,即从4.5mm轧制4.1mm。按照这样的精轧量轧制的Q195冷扎碳素结构扁钢,其力学性能得到明显提升,且延伸率损伤较小。