油脂绿色精炼技术

姚英政，梁 强，黎 剑，李 浦,宣 朴

(四川省农业科学院农产品加工研究所，四川 成都 610066)

食用植物油中的微量组分如甾醇、生育酚、多酚、水分、游离脂肪酸等会对油脂品质产生影响[1]。甾醇、生育酚、多酚等有益成分可以提高食用油品质，而水分、游离脂肪酸等则会加速油脂变质。油脂精炼是一个发生物理与化学变化的过程，它的目的是将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，而将有益成分尽量保留[2]。

脱胶与脱酸是植物油脂精炼的2个工艺环节。脱胶主要为了除去油脂中的磷脂。尽管磷脂能提高油脂的抗氧化能力，且对降低人体胆固醇等方面具有积极作用，但其对油脂后续加工和感官品质均会产生不利影响，因此应在精炼过程中将其除去。脱酸主要为了除去油脂中的游离脂肪酸，因为油脂中游离脂肪酸的存在会加快油脂腐败变质[3]，因此必须将其含量降低至国家标准范围以内。

本文主要介绍一种新型绿色精炼技术，它相对于传统精炼技术，具有绿色环保、低温节能、操作方便等优势，并论述其在菜籽油加工中的应用现状，探讨其在油脂加工中的发展前景。

1 技术特点

1.1 传统精炼技术

传统植物油脂精炼工艺一般包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭等几个步骤[4]，根据实际情况需要加入磷酸、烧碱等化学品，且精炼温度一般在85℃以上，如果进行脱臭操作，温度更需高达200℃以上。另外，传统精炼工艺的每个步骤一般需要在不同罐体内分别进行，对设备投资成本相对较大；也有将几个步骤合用一个罐体的情况，例如脱胶、脱酸和脱色共用一个罐体，但无法实现连续操作，增加了劳动强度。

1.2 绿色精炼技术

绿色精炼技术采用物理低温吸附方式对油脂进行脱胶与脱酸。吸附剂主要成分为蒙脱石、硅藻土、膨润土等成分，不影响食品安全且对环境无污染。操作时，只需添加2%～4%的吸附剂，在40℃左右甚至室温下搅拌20～40min即可同时完成脱胶与脱酸。

1.3 绿色精炼技术的优势

相对于传统精炼技术，绿色精炼技术不添加化学品，降低了食品安全风险；降低了脱胶与脱酸温度，具有节能环保作用；可将脱胶与脱酸工艺同时进行，减少了操作步骤，节省了精炼时间。由此可见，绿色精炼技术具有传统精炼技术所不具备的技术优势，对推动油脂加工行业技术升级具有重要作用。

2 应用现状

绿色精炼技术问世至今不超过5年时间，目前已在湖北、湖南、重庆等地的大中型油脂加工企业中有所应用，尤其在菜籽油、亚麻籽油等的精炼中应用较为成熟，其脱胶和脱酸效果不逊于传统精炼技术。但由于宣传力度不大，知晓该技术的企业不多，实现应用的企业占比仍然非常小。

目前，四川省境内尚无油脂加工企业引进绿色精炼技术，尽管个别企业对传统精炼方式进行了改进，并在一定程度上提高了精炼效率，但多数中大型企业仍然采用传统精炼方式；同时，由于四川是油菜生产大省，油菜籽产量常年位居全国前三，省内小微型菜籽油生产企业林立，且都不具备精炼设备和技术，从而导致本省菜籽油生产存在潜在的食品安全风险。因此，在小微型企业中大力推广精炼工艺是提升全省菜籽油总体质量水平的当务之急。

3 发展前景

对于中大型油脂加工企业而言，绿色精炼技术的应用可以促进企业技术升级，推动行业健康快速发展；对于小微型企业而言，绿色精炼技术的应用可以提升菜籽油品质，降低食品安全风险，促进菜籽油总体质量水平提高。因此，将四川的油菜优势与新型技术相结合以促进油菜产业技术革新与升级换代，是国家农业供给侧结构性改革的具体表现，是擦亮“川油”金字招牌的重要手段，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

另外，绿色精炼技术在其它大宗油脂和小品种油中的应用研究尚处于起步阶段，应用尚不成熟。笔者已针对秋葵籽油和核桃油进行了工艺优化，但仍处于研究阶段，未形成实际应用。因此，通过研究扩大绿色精炼技术的应用范围，并形成系统的技术体系与装备，将成为今后的发展方向，并将促进整个油脂加工行业的技术升级与健康发展。

参考文献：

[1]方冰，魏翠平，王瑛瑶，等．精炼对大豆油和菜籽油抗氧化活性的影响．中国油脂，2014，39(10)：45-48．

[2]谢丹，金青哲，王兴国．精炼对菜籽油品质的影响．中国油脂，2012，32(1)：1-5．

[3]Chew S-C, Tan C-P, Nyam K-L. Optimization of neutralization parameters in chemical refining of kenaf seed oil by response surface methodology.IndustrialCropsandProducts, 2017, 95: 742-750.

[4]姚英政，董玲，陈开燕，等．核桃油加工技术．四川农业科技，2017，(9)：41-42．