化工自动化仪表的安装调试技术研究

2018-03-16赵冰

中国设备工程 2018年5期

赵冰

（中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院电控室，吉林吉林 132002）

1 化工自动化仪表简介

目前，化工企业中的常用自动化仪表主要包括压力仪表、流量仪表、液位仪表和温度仪表四种。压力仪表用于检测化工生产中各环节的压力，包括压力表、压力开关、压力变送器、差压变送器等。该类仪表利用传感器检测化工生产中的差压，然后将检测结果传输到控制中心。工作人员或控制系统据此可获得化工生产各环节的压力状况。流量仪表的种类较多，主要有电磁流量计、质量流量计等。在化工生产中，该仪表主要用于测量流量，反馈化工生产中的流量信息，避免出现异常情况。液位仪表以差压式液位计为主，通常被安装于化工生产系统的指定位置，用于监测储罐液位信息。温度仪表利用温度传感器监测化工生产的整个过程，通过收集系统内的温度热值，全面控制生产温度。工作人员可根据相关温度数据判断化工生产的实时状况。

2 化工自动化仪表安装技术

2.1 安装前的准备工作

自动化仪表是一种精密仪器，在安装前夕相关技术人员一定要做好充足的准备工作，对仪器自身进行准确地调试，同时精密仪器自身比较容易损坏，因此在安装过程中需格外的谨慎小心，任何步骤出现失误都会严重影响仪器的正常使用。到货的仪表必须进行一次仪表的冷调，调校合格后方可进行安装。调校时应注意量程是否与设计要求一致，如不符合设计要求，要及时提出更换，仪表的上、下限报警点必须按工艺要求设定，仪表校验时不超出其允许误差范围。在准备阶段要注意以下两点。

第一，相关企业要根据施工实际情况制定出切实可行的施工技术方案。自动化仪表在安装前，技术人员应对施工现场的实际环境进行全面细致的考量，并根据内外环境的主体状态，来找出可能影响仪器精准度的各种环境因素，并针对问题的发生实施现场优化处理。

第二，有关企业应该重视员工队伍的技能培训。自动化仪表的安装属于精准度超高的技术性工作，要求施工技术人员牢牢掌握基本的职业技能以及相关的操作安全知识。

2.2 实际安装中的技术

自动化仪表安装必须要依照正规的操作程序来完成，严禁施工人员依照个人主观意愿来进行实际的操作，施工现场的安装工作应交由专业的技术人员来完成，在仪表安装的过程中出现任何人为的工作失误都将使仪表进行重新安装，从而来保证仪表仪器的精准度。在安装期间，相关技术人员应经常使用精密的测试设备对其进行实际测量，以此来确保安装角度准备。接下来的安装工作中，需要将仪表进行固定安装，在安装时要尽量的避免较大的晃动，做好将安装工作换到相对平稳的地面上进行，以防造成仪器的损伤。

（1）测温仪表的安装：测温点的确定必须与工艺专业共同进行，确保测温点预留孔的位置及尺寸准确无误。热电偶、热电阻、双金属温度计安装之前必须经过准确标定后方可进行。

（2）压力仪表的安装：就地压力表、压力变送器的安装应参照《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》进行，其安装位置的确定在不影响测量的前提下应充分考虑方便以后的维护维修。

2.3 安装后期阶段

在后期的安装阶段中，主要是对自动化仪表进行二度联校（联合校验）。二度联校就是指在仪表安装完毕后，为了有效的控制仪表回路而对其进行的检验工作，全面检查仪表回路综合情况。

3 仪表的调试

仪表系统安装完以后，冲击管路压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源等已符合仪表运行的要求时，可进行系统调试，系统调试应在工艺试车前进行，并且及时填写系统调试记录；仪表设备安装测试结果满足规范要求，经供货商代表，驻地监理工程师认可后，报请验收小组批准，方可进行单机试运转，调试和试运行；调试方法、结果应符合规范和出厂文件要求，并应有详尽的调试记录，报警及联锁系统的调试应符合GB50093-2002规范；对需系统试车和调试的设备，必须经单机试车调试合格，经验收小组批准方可进行系统联动试车和调试，联动试车调试方法、结果应满足规范和出厂文件要求，并有正式的调试记录。

3.1 温度仪表调试要点

为了确保温度仪表能够长期的运行，在温度仪表的具体使用期间，需要对其进行及时的维护与合理的调试，具体有以下四点：第一，温度仪表中的传感器与被测介质热传导要保持良好，在具体安装中将其放置在能够正常测试对象的实际温度位置上，例如：在进行传感器与被测物质之间，调试人员可以填充高温硅脂，以此来加快传感器的感温速度，促使温度仪表的调节质量有所上升。第二，在进行温度仪表的所有电连接处时，一定要将其线路接触好，同时，仪表的输入线、输出线以及电源线等不要暴露在外，以此来避免与其他物体接触发生导电的现象。第三，温度仪表在运行期间出现LL或HH 现象时，调试人员应对传感器进行及时的检测，查看其是否出现断线、短路的问题。第四，在温度仪表正常的运行中，其输出灯亮表示仪表有输出，如发现设备没有加热，可以对加热设备进行检查，查看其连接线是否中断。其加热状态是否正常。

3.2 调试电磁流量

现场的调试人员在调试电磁流量计时，需根据电磁流量计在自动化测量中可能出现的错误来进行相应的调试工作，先列举以下两点内容：第一，在仪表调试过程中，流量仪表出现的流量值波动较大的情况。如果在实际调试中出现仪表流量值频繁的波动，则应立即对流量仪表内的PID参数进行适当的调节，确保数值稳定下来。但如果在调节后波动的情况依旧持续的发生，调试人员可以考虑是否是因为仪表本身的缺陷而造成的，此时所要采取的措施是更换仪表。第二，当信号没有返回到电磁流量计的系统当中时，转换机也正处于稳定的工作状态，根据这种情况，调试人员可以使用万用表调试来综合检测流量计上的接线盒端口。如果A 端口显示是输出电流，则表明A+上的位置有问题。例如A+为输出电流，调试点却在A-位置上，这时，调试人员应根据现场检测情况来安排具体的调试工作。

3.3 压力仪表的调试

压力仪表的调试步骤有以下几个方面：首先，调试人员将压力仪表安装在压力校验仪上，并将附加在仪表处的可变电阻器接在欧姆表或是万用表的欧姆档上，然后对压力仪表所呈现出的压力值分别进行升压和降压的测定，来检查其误差值是否符合国家规定的数值要求。在测试压力示值的同时，要及时的在欧姆表或万用表欧姆档上及时的观察电阻值的变化情况。其次，调试人员应检查可变电阻器动触片与绕线电阻间的导电性是否良好，调试人员应先对动触片与绕线电阻间的接触压力进行调节，使其两者接触不宜过松，亦不能过紧，如发现过紧的现象，调试人员可通过棉纤维蘸酒精来对动触片进行擦拭。

3.4 调试气动阀门

气动阀门的调试工作有着较为严格的要求。一旦在操作中出现一点故障，都会使得气动阀门不能正常工作，因此，必须在调试中立即进行处理，以免影响自动化仪表的正常运行。气动阀门的具体调试方法有以下两点：第一，在针对气源压力方面进行气动阀门的调试时，要将压力控制在4～6kg的范围以内，以便优化自动化运行环境。第二，在联电后，气动阀门的运行状态要达到满点，以此来对应返回到开限位信息。断电后的运行状态要降至零点。如果其区间内的信号不明确，则表示该阀门中存在故障，在调试中应检查阀门的配管、压力等实际参数。