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某企业电力市场需求与环保效益分析

2018-03-02冼灿标方靖李连和江虹张乐

市场周刊 2018年12期
关键词:环保节能

冼灿标 方靖 李连和 江虹 张乐

摘 要:以广东某企业的电力能源审计为例,根据审计该厂的能源消费数据和经济数据,分析了该厂的能源利用状况,讨论了其在生产和管理过程中的环境节能潜力,并针对性地提出了切实可行的环保节能建议。研究成果对促进企业经济和环境的可持续发展具有重要意义,同时也为其他陶瓷厂环保节能工作的开展和推进提供参考。

关键词:能源审计;环保节能;能耗分析;陶瓷企业

中图分类号:F407.61      文献标识码:A      文章编号:1008-4428(2018)12-0030-02

一、 前言

陶瓷是泥土与火的艺术,瓷器是中国古代伟大发明之一,是中国最古老、最传统的行业,2010—2014年,我国建筑陶瓷市场规模由2302亿元增长至4400亿元,年均复合增长率达17.58%。随着城镇化建设的持续进行和人民生活水平的不断提高,建筑陶瓷市场需求有望进一步扩大,预计2016—2020年,我国建筑陶瓷市场规模将突破6000亿元。

由于陶瓷存在数量大而档次低和高污染、高能耗等诸多环保问题,陶瓷行业解决瓶颈问题,提高竞争力,成为国内众多陶瓷企业所关注的一个焦点。2017年8月,对广东某中型陶瓷类企业进行了能源审计,掌握了该企业用能基本结构及特点,结合现场调研查找过程用能中的相关数据进行核对,有利于企业加强能源管理,降低能源和耗能工质成本,提高能源的使用效率。

二、 能源利用状况分析

公司拥有全自动陶瓷生产线6条、全新意大利萨克米自动成型压机等生产技术设备,致力于健康、环保陶瓷领域的发展,主要生产健康石材、健康微晶、健康晶玉等十二个高新产品领域。

(一)企业能源消耗结构分析

企业消耗的能源有原煤、电力、柴油,耗能工质为水煤浆、水煤气。根据《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)、《节能监测技术通则》(GB/T 15316-2009)等相关标准将能源折算成标准煤量。原煤主要供于煤气站和水煤浆球磨机进行加工转换,分别加工转换为水煤气和水煤浆,水煤气主要消耗于窑炉烧成工序及喷雾塔制粉工序,水煤浆主要消耗于喷雾塔制粉工序;电力主要消耗于生产过程中原料加工、产品成型、烧成、抛光磨边等工序;柴油主要用于叉车等机械设备的运行。

2016年企业各类能源消耗情况为:原煤46749.06(t)、电力5938.06(万kW·h)、柴油49.25(t)。企业综合能耗当量折标煤为46741.70 tce,能源消费结构如表1所示。

(二)企業能源利用效果评价

根据《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》(GB21252-2013),审计期内公司吸水率E≤0.5%陶瓷砖单位产品综合能耗为5.84kgce/m2,比国家能耗限额值低 25.13%,如表2所示。

(三)主要用能设备能源效率分析

公司主要的用能设备有:变压器、空气压缩机、球磨机、压机、窑炉等。经现场核查主要用能设备明细表,没有被列入国家淘汰设备目录中的设备。其中压砖机能效分析如下:

开展企业能源审计工作中,对某公司在运行的压砖机进行性能测定,测试的目的是掌握在正常运行工况下的电机输入功率、用电负荷率、电能利用率,测试结果如表3所示。

测试压砖机电机在负载时电动机负载率平均为90.12%,压砖机运行工作效率正常。

三、 企业环保节能效益分析

依据相关环保和产业政策,在开展工作过程中不间断地发现问题、解决问题,根据企业的实际情况和发展规划制订清洁生产计划,不断深化清洁生产工作,使清洁生产能持续进行。通过持续地开展清洁生产工作,认真组织实施清洁生产方案,实现节能、降耗、减污、增效的目标,使公司逐步建立以资源节约、环境友好为特征的建筑陶瓷生产企业形象,也为企业经济发展奠定了环保基础条件。

通过对该厂的实际能源利用情况进行节能潜力分析,考察了企业能源管理和利用方面所存在的不足,提出了相应的节能管理及技改建议:

(一)能源结构

通过审计煤气发生炉的用煤量和转换产出水煤气的原始记录和台账、各窑炉用水煤气的原始记录和台账,公司煤气发生炉的转换效率为79.68%,低于同行业煤气发生炉转换效率的平均值80.73%。从改善大气环境角度来考虑,窑炉可使用清洁能源(天然气)代替煤转气。

(二)管理节能

通过能源系统分散的数据采集和监控、能源供需平衡和分析预测、集中的系统管理调度,为生产全过程中较好地实现节能、降耗和环保目标创造条件。根据《建材企业能源管理中心建设实施方案》验收标准的要求,公司产品能耗符合《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》(GB21252-2013)为达到限定值的企业。能源管理中心项目验收完成后,预计产品综合能耗可比审计期减少0.82%。

四、 结论

随着全球能源危机的加剧,节能减排是缓解能源资源约束的有效措施,同时是未来企业生存的必然选择。本文通过对陶瓷企业进行能源审计,了解能源管理水平及用能状况,排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节,挖掘节能市场潜力,降低能源消耗和污染物的排放,提高企业经济效益。该项目实施后,可实现节约标煤300tce。由此可见,开展能源审计工作对于企业环保节能、降低能源和耗能工质成本,实现经济、社会和环境的统一具有重要意义。

参考文献:

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