ERP系统在生产制造企业中的应用

王小敏

（兰州兰石重型装备股份有限公司， 甘肃　兰州　730000）

1　企业背景及需求

实际生产中由于市场变化较大，企业产品特点一般都是以销定产、单件小批量生产、产品结构复杂和生产周期有长有短，整个生产组织比较复杂，生产调整会比较频繁；接图生产，图纸不能及时到位，主体材料按需定制周期长需要提前通知厂家生产并下单采购，大多情况下是没有施工图的情况下，按条件图、排版图提前采购，产品的相关部件可能提前生产；所签订合同多按项目组织整个的业务过程，产品设计工艺变更多，要求能适应变更的需求。

2　流程的控制及提升

2.1　需求计划编制流程

销售公司在客户销售订单录入到ERP系统后，运营部主计划员对销售订单进行需求汇总的流程。

2.1.1　关键控制点

1）需求计划必须经过相关部门确认之后才能作为主生产计划的来源；

2）按项目组织生产的，销售订单、预测要带项目号；

3）每月定义一个物料主需求计划，如本月发生增加项，只将增加项添加到物料主需求计划。

2.1.2　管理提升点

统一由运营部生产主计划员对当月录入的销售订单进行统一汇总，保证销售订单的任何变化都能传递到生产计划之中，考虑边设计边生产的筒体、封头件的预投生产。并通过备份物料主需求计划的方式记录原始物料主需求计划，跟踪销售订单等变更状况。

2.2　生产计划编制流程

根据确认后的主需求计划进行初步分解，综合考虑车间的生产能力，产生主生产计划和生产滚动计划的流程。

2.2.1　关键控制点

1）在制定生产计划之前确认生产资料的完整及准确；应保证基础数据中BOM用料及定额工时数据的准确；基础数据中关于自制件提前数据的准确是自制物料能按时间点计划的关键；

2）计划工作台的计划选项要选按项目保留和按项目追溯。

2.2.2　管理提升点

1）实现从主需求计划到生产计划的集成，由销售合同、预投等步骤的需求来驱动生产计划，自动按照物料清单和工艺路线进行生产任务的分解，省却各单位人员人工分解的繁琐，大大减少出错的概率；

2）按项目组织采购和按项目组织生产，控制材料的发放，为项目采购或生产的物料只能用于该项目。

2.3　物料需求计划编制流程

根据生产主计划和生产滚动计划展开物料需求计划并下达采购计划、生成采购订单的业务流程。

2.3.1　关键控制点

1）应保证基础数据中关于BOM用料及定额工时数据的准确；

2）车间滚动生产计划调整后，需要重新运行物料需求计划，否则采购数量还是按原生产滚动计划中自制件需要的采购物料及数量，计划选项中的“改写”要选“无”，表示为净更改计划，只影响更新车间生产部分的物料计划。

2.3.2　管理提升点

根据调整后并被确认的生产滚动计划对物料需求进行分解，生成采购计划指导采购业务，满足生产滚动计划用料的需求，实现按需按时间点采购，降低库存成本。

2.4　工单下达流程

车间在接到生产部门的生产计划后，车间计划员对生产任务进行调整和发放的流程。

2.4.1　关键控制点

1）车间须按照工单（生产指令号）安排组织生产，以工单号作为生产活动的指令；

2）MES（制造企业生产过程执行系统）和ERP（企业资源系统）集成，ERP将已释放的工单传送到MES系统，MES系统排程后的信息也要同步到ERP；

3）运营部生产计划员将生产工单按板块下发企业级分、子公司各板块生产科，由各板块生产科计划调度确定加工车间；

4）完善工艺基础数据，比如工艺文件中关于设备资源的定义和定额工时的定义。

2.4.2　管理提升点

1）通过工单与项目的关联，公司内相关人员可以随时了解客户合同的执行情况及生产进度；

2）集成了MES符合车间现场的细化管理、操作界面相对友好和ERP集成资源、偏重管理的优点，MES管理细度能达到车间、工段、班组和工人级。

2.5　车间调度流程

车间调度员依据生产指令，按照要求时间节点组织各个产品、部件、零件的生产进度，分配各生产班组组织生产零件、部件及产品，协调各工序间有序衔接。

2.5.1　关键控制点

车间须按照工单组织生产作业，整机、部机、零部件按不同的物料分别创建工单，分别按工单安排生产，但不完全等同于以前按工作令号组织整机、部机所有零部件生产的作业模式。

2.5.2　管理提升点

各个工段、班组、车间之间的任务流转情况可以在统一的信息化平台实现实时的跟踪和反馈；

通过统一的MES任务排程平台来实施跟踪和反馈车间任务的执行情况，方便车间计划员、调度员的工作；

制件的工序转移信息通过CAXA MES录入，记录班组、人员的实动工时，为分配工资准备数据基础；

MES和ERP集成，将ERP需要的生产计划和成本信息及时传入，满足了企业管理的需要；

MES满足产品档案质证记录及单证打印，并可打印或输出pdf、word、excel多种文件格式；

通过系统控制合格的自制件才能转序，最终合格件才能完工入库，确保了自制件的质量；

可查询项目的整个执行状态，包括车间在制情况。

3　达到的效果

3.1　梳理优化工程数据建立维护流程，整理符合ERP要求的基础数据

ERP的工程数据包括物料清单和工艺路线。ERP系统对物料清单（BOM）的最重要的要求：必须是制造BOM，满足生产管理的实际要求。ERP系统对工艺路线的最重要的要求：也是必须满足生产管理的实际要求，与实际的生产工艺一致。所以要全面理解ERP系统对物料清单和工艺路线的定义和作用，梳理优化企业在这方面的工作流程，整理出符合ERP要求的基础数据。作为“ERP PDM数据集成”的数据源，并且将此流程作为以后数据新建和维护的标准流程。

3.2　建立生产计划管理平台

在企业基础数据能够满足要求的基础上（及时性、完整性、准确性），搭建生产计划平台；生产计划平台能够支持以销定产的计划模式，也支持预投生产；可以按项目运行（编制）计划，满足企业批量生产和项目制造两种制造模式；

3.3　建立生产车间管理平台

首先要实现车间生产作业在批量生产和项目生产两种不同生产模式下的运作。然后解决目前生产任务的批量下达与管理，从而实现对整个生产作业流程的处理和控制：生产指令、物料管理、生产进度、齐套、工序外协、报废、返工返修、重要质量数据收集等环节。

[1]刘瑞娜.ERP环境下企业内部控制制度问题探析[J].价值工程，2005（12）：85-87.

[2]陈勇，蔡淑琴.可持续升级的ERP实施战略研究[J].科技管理研究，2005（12）：98-100.

[3]王振武.ERP环境下采购业务循环控制研究[J].辽宁师范大学学报（自然科学版），2005（4）：430-432.