论一次风机RB性能提升的可行性

周 健

（四川广安发电有限责任公司维修部，四川广安638000）

0 引言

广安电厂#62机为600 MW亚临界机组，于2006年底投产运行，设计为600 MW亚临界机组，锅炉采用对冲燃烧方式，设置6台中速直吹式磨煤机，每台磨煤机5个出料阀。前墙有C、D、E三层燃烧器，后墙有A、B、F三层燃烧器。每层燃烧器都相应设置5根大油枪。

若机组RB性能不完善，靠运行人员手动干预抢回机组时，一次风机RB是最难抢回的。因此，对广安电厂#62机组一次风机RB性能进行评估和分析，进而优化提高，可以有效减少生产控制过程中人为控制比率，有力保证机组安全、经济运行。

1 一次风机RB存在的问题及原因分析

通过组织论证分析，广安电厂#62号机组一次风机RB性能存在以下问题：

（1）一次风机出口门关闭时间过长（约60 s），当发生一次风机RB时，容易引起另一台运行一次风机发生倒风现象。

（2）一次风机RB逻辑存在多处不完善，只简单跳闸相应磨煤机和逐支投入大油枪稳燃，存在缺少RB功能投切按钮、未关闭减温水、未投TF方式、偏差大后会解自动等问题。

2 一次风机RB改造方案

2.1 一次风机RB逻辑优化

2.1.1 RB功能的投入/退出功能

（1）在CCS方式下，RB功能手动投入（需完善）；

（2）不在RB动作时，且不在CCS方式下，自动退出RB（需完善）；

（3）MFT动作时，自动退出RB，同时能够手动退出RB功能（需完善）；

（4）手动复位RB动作后，退出RB功能（需完善）；

（5）一次风机RB复位后，延时1 s，自动退出RB（需完善）。

2.1.2 RB功能的触发/复位功能（其中涉及的负荷值需进行试验确定）

在RB功能投入时，有一台一次风机停运，且当前负荷大于360 MW，触发RB动作；一台一次风机停运，且当前负荷小于350 MW，复位RB（需完善）。

2.1.3 RB目标值及速率（其中涉及的负荷值需进行试验确定）

一次风机RB目标值为360MW，速率为240MW/min（需完善）。

2.1.4 RB动作指令去向

（1）一次风机RB动作后，有4台及以上磨运行，则以E、F、D、B顺序先后跳闸；若前一台磨煤机处于停运状态或未跳闸成功，则下一台马上跳闸；若前一台跳闸成功，下一台延时10 s（5 s）跳闸（本厂逻辑基本不变，只需改变延时时间）。

（2）一次风机RB动作后，若对应磨煤机运行，则以A、C、B、D顺序依次投入大油枪；若前一层磨煤机处于停运状态，则马上投下一层油枪；若前一层投运成功，则延时5～10 s投运下一层油枪（油枪投运1～2层为宜，目前本厂逻辑只允许投入1层油枪）。

其次，讨论选取几支大油枪作为快速油枪，即油枪点火枪一起进（原油枪投运逻辑为油枪进到位后再进点火枪，在一次风机RB时，油枪投入时间非常宝贵）。

（3）一次风机RB动作后，B、D、E、F四个磨煤机，当相应磨煤机停止且相应给煤量＜5 t/h，延时2 s，关相应二次风门60 s（需完善）。

（4）一次风机RB动作后，关闭过热器一级、二级减温水调门和再热器减温水调门30 s。

（5）一次风机RB动作后，20 s内，不允许给水泵转速与反馈偏差大切手动（需完善）。

（6）一次风机RB动作后，不允许汽泵转速偏差大切本地控制（需完善）。

（7）一次风机RB动作后，20 s内，禁止给水流量指令与反馈偏差大切手动（需完善）。

（8）一次风机RB动作后，给水指最小值改为900 t/h（待定）（需完善）。

（9）一次风机RB动作后，氧量修正回路切手动（需完善）。

（10）一次风机RB动作后，禁止风量偏差大于切手动，禁止一次风母管压力偏差大切手动，禁止送风机动叶指令偏差大切手动，禁止引风机动叶指令偏差大切手动，禁止炉膛负压偏差大切手动，禁止炉膛负压测点坏点切引风自动（需完善）。

（11）一次风机RB动作后，BTU回路自保持（暂未设计BTU校正回路）（需完善）。

（12）一次风机RB动作后，负荷指令进入跟踪模式，机组切至TF模式（需完善）。

（13）一次风机RB动作后，机组切至RB目标值。

（14）一次风机RB动作后，滑压指令为当前压力与滑压指令的大选（需完善）。

（15）一次风机RB动作后，压力速率为RB压力速率（0.5MPa/min，暂定）（需完善）。

（16）一次风机RB动作后，机组切为滑压力模式。

（17）一次风机RB动作后，锅炉主控切为RB指令（RB目标值）对应的煤量。

（18）一次风机RB动作后，燃料指令闭锁增（需完善）。

（19）一次风机RB动作后，禁止在磨煤机热一次风量时增加微分前馈（需完善）。

（20）一次风机RB动作后，锅炉主控切为手动。

（21）一次风机RB动作30 s内，燃料主控禁止增（需完善）。

（22）一次风机RB动作50 s内，燃料主控禁止偏差大切手动（需完善）。

（23）一次风机RB动作后，开高加紧急事故疏水调门，开度10%（待定）（需完善）。

（24）一次风机RB动作后，超驰关引风机开度，关小开度待定（需完善）。

2.2 一次风机RB硬件优化

原一次风机出口电动门开关时间60s，更换为LIMITORQUE品牌MX-20/PTC-60系列电动门，保证开关时间在15 s之内。

2.3 一次风机RB试验方法

一次风机RB试验方法步骤较多，鉴于文字篇幅，此处只简要概述：

2.3.1 试验条件及要求

（1）MCS调节品质合格，检查确认各保护功能投入、相关测点显示正常；

（2）做主汽压力、机组负荷、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、烟气含氧量、炉膛压力、引风量、送风量、一次风压、汽包水位、除氧器水位、凝汽器水位、给煤量、锅炉MFT、汽机跳闸及产生RUNBACK的一次风机相关开关量信号等的趋势记录曲线。

2.3.2 一次风机最大出力试验（此处指热态最大出力试验）

（1）保留机组中间三套制粉系统运行，投入运行磨下层的油枪运行，将机组负荷调整至35%ECR，并稳定10～20 min。

（2）逐渐增加一台一次风机出力，相应减少另一台一次风机出力，直至另一台出力减到最小，期间控制一次风压等重要参数。然后打闸出力最小的一次风机，并逐渐增加另一台运行一次风机出力，当另一台出力最大或到额定值时，记录相关参数，以测得实际最大出力。

2.3.3 一次风机RB模拟试验

降低负荷至360～400 MW之间，保留4台磨煤机，将RB跳闸磨煤机功能解除，控制方式处于CCS模式；将一次风机的RUNBACK目标值设定为比当前目标负荷低20 MW，RB速率设定为2 MW/min。在RB逻辑中，通过仿真触发一次风机RB，机组按2 MW/min的负荷速率减少燃料，负荷向预定的一次风机RB目标过渡。检查RB动作过程是否正确。

2.3.4 一次风机试验

一个月前联系调度，得到一次风机RB试验许可；在机组正常运行时，联系调度后，通过就地打闸一次风机的方式进行真实试验。

2.4 投资估算

若请电科院完成所有项目，则一次风机RB逻辑优化20万元，单台出力试验2万元，模拟试验2万元，RB试验15万元，更换一次风机出口电动门10万元，合计约49万元；

若本厂组态人员在电科院指导下自行完成组态，本厂人员自行完成单台出力试验，仅请电科院进行模拟试验和真实试验，费用约27万元。

3 结语

本次一次风机RB整体优化费用30～50万元，而一次非停造成的电厂损失达30～100万元。因此，本项目的实施是非常必要和可行的，以上方案可供兄弟单位参考。