多轴数控加工技术应用现状及发展趋势
2018-02-16高乐
高 乐
(苏州工业园区工业技术学校,苏州 215123)
多轴数控加工技术实现了零件装置的一次装夹,能够减少相关时间与费用,同时其车间占地面积、装夹数量、设备故障也会相应减少。因此,将多轴数控加工技术运用到模具制造过程中,能够缩减产品的生产周期,给企业带来良好的经济效益。
1 多轴数控加工技术的特性
1.1 提高多轴数控加工技术的精准度
多轴数控加工技术是一项新兴的技术,革新了模具制造的生产方式。多轴数控加工技术在加工过程中只需一次装夹,能够提高加工的精准度,确保加工质量,减少加工过程中的基准转换。
1.2 多轴数控加工技术流程难点降低
传统数控加工技术操作过程复杂,数控加工生产链烦琐,使新产品加工所需时间较长,而且质量不能得到有效的保障,甚至延误工期。多轴数控加工技术的出现,改变了以往数控加工生产链烦琐的情况,它将以往数控加工流程进行简化,其间运行信息技术,使其变得智能化,使新产品变得规范化与透明化,从而降低生产成本。
1.3 缩短新产品的研发周期
多轴数控加工技术简化了许多加工程序与步骤,使新产品研发周期显著缩短。它不仅能够减少研发难题,保障新产品质量,还能够促进新产品早日上市,尽早为企业带来利益,从而彰显该技术的实用价值。
2 多轴数控加工技术存在的缺陷
2.1 多轴数控加工技术编程较为抽象
多轴数控加工技术是一种新兴技术,其在新产品开发过程中可以发挥重要的作用,可以减少重复工作,提升工作效率,值得广泛推广。然而,多轴数控加工技术编程抽象,操作较为困难,这一直都是困扰技术人员的问题。3轴数控加工技术只有直线坐标轴,而5轴数控加工技术结构比较多样化。同一段NC代码能够在不同的3轴数控加工技术上获得一样的加工效果,但同一段NC不能适应所有5轴数控加工技术。多轴数控加工技术不仅具有直线运动,还具有协调旋转运动的计算,如非线性误差核算、旋转角度行程检验、道具旋转运动核算等。多轴数控加工技术处理的数据信息量较大,但该技术较为抽象,使技工人员操作起来较为吃力。
2.2 刀具半径补偿困难
在5轴数控加工技术联动NC程序中,数控加工的刀具长短补偿功能具有效应,但在数据加工中,刀具半径补偿失去了根本的效应。以圆柱刀具接触已经成型的刀具时,人们应该根据数控加工刀具的不同直径,编制不同的多轴数控加工技术程序。因ISO文件中的数据不能有效计算多轴数控加工技术刀具的具体位置,导致当前最为流行的CNC系统根本无法实现数控加工刀具的半径补偿,故而,多轴数控加工技术刀具半径补偿困难,这也是当前多轴数控加工技术的突出问题。在进行多轴数控加工技术操作时,技术人员需要频繁地调整刀具的尺寸与更换刀具,依照正常的处理程序,多轴数控加工技术刀具轨迹应该送到CAM系统中重新计算,这会导致工作效率低下。
3 多轴数控加工技术的现状
3.1 购买多轴数控机床需要投入大量资金
3轴数控机床与多轴数控机床的价格相差较大,多轴数控加工技术除了机床投资外,还应该安装CAM系统软件与后置处理器进行技术升级,使多轴数控设备能够符合多轴数控加工技术的需要,从而使该技术能够对产品进行仿真处理。因此,目前多轴数控机床与配备的CAM投资量较大,以致一般企业不愿意冒投资风险去购买。
3.2 认识度较低
我国多轴数控加工技术正朝复合、高精、高速、多功能、柔性的方向发展,日益趋于完善,已达到高效率、高水准的目标。相较部分发达国家,我国多轴数控加工技术研究起步较晚,差距十分明显。当前,多轴数控加工技术的关键在于电动机、5轴头、数控系统,我国企业大都使用进口的多轴数控加工技术,其价格较高,导致新产品制造成本较高。我国企业只有自行研发多轴数控加工技术,突破其存在的关键问题,提高多轴数控加工技术的自主创新水平,才能够降低成本、提高利润。
4 多轴数控加工技术发展方向
4.1 提高产品质量
我国企业应该不断研发和改进多轴数控加工技术,推出新产品,提高多轴数控加工技术床的档次与质量,从而降低相关技术使用成本。同时,应该不断完善多轴数控加工技术结构,提供最优的设计方案,完善多轴数控加工技术售后服务机制,提高其市场竞争力。
4.2 价格策略
多轴数控机价格并不是制约相关企业发展的决定因素,强大的生产力、精湛的多轴数控加工技术、过硬的服务,才是其保持长远发展的根本。但是,在市场竞争中,技术开发企业可以根据市场情况,适当调整多轴数控加工技术的采购成本,以最大限度占领市场。
4.3 提升品牌的知名度
据调查,我国用户对国外多轴数控加工技术具有较高的认知度,对国内技术的认识还停留在3轴数控加工技术上,大都对其使用不放心。因此,我国多轴数控加工技术研发企业应该加大宣传,提高品牌的知名度,使国产技术被广泛熟悉与知晓。这样一来,我国用户对国产多轴数控加工技术具有一定的认识度,在选择时可能会优先考虑国产技术。
5 结语
多轴数控加工技术是一种新兴的技术,相比国外技术,我国多轴数控加工技术发展起步较晚。因此,我国相关企业应该不断研发和改进多轴数控加工技术,提升相关产品质量,运用价格策略进行技术推广,提高品牌的知名度,从而提升我国多轴数控加工技术的自主创新水平和整体实力。