焊接技术在热力管道安装中的应用分析

吕 旗

（河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心，郑州 450016）

热力管道主要是用来输送高温高压水或者是水蒸气的介质管道。通常情况下，热力管道的安装是一项非常重要的施工环节，其间，焊接技术又起到了非常关键的作用，焊接技术的质量与整个工程质量、后期投入使用的效果有着紧密的联系。所以，在热力管道安装的过程中，人们应当对焊接技术的施工质量进行有效的控制，在操作中要严格执行相关标准规范，严格检查每一个流程。焊接时，应当密切注意外观，确保外表均匀平滑，接头根部要进行熔透焊接。另外，不能忽视焊接的内在质量，及时补救气孔、裂纹、未熔以及夹渣等缺陷，从根本上保证焊接的效果和质量。这样才能切实保障热力管道的安装质量，此项工作对于整个工程的施工而言都具有非常重要的意义。

1 施工人员的组织

要想有效地控制和保障焊接质量，施工单位需要获得压力管道方面的安装许可证，并且根据自身的能力，组织施工人员来进行焊接。相关技术人员应当进行专门培训、具有相关的资格认证，然后才能上岗工作。负责质量的工作人员应该具备扎实的质量管理知识，同时要具备监督部门颁发的特种作业人员资格证书。人们应该制定严格的考核体系和标准，严格按照相关标准来进行施工，严禁无证上岗的情况出现。

2 焊接设备的选择和管理

2.1 焊接设备的选择

一般情况下，获得优良的焊接接头主要来自于电弧的稳定燃烧。所以，适当的空载电压、合适的外特性以及良好的动特性和调节特性的电源是必须要具备的。人们要根据电焊机的主要用途、功率、焊接材料以及电源电压的性质，并根据实际的施工需要，科学地选择焊接设备。

2.2 焊接设备的管理

一般情况下，焊接设备由氩弧和电弧焊两用的逆变焊机、焊条保温筒、远红外热线处理机等共同组成。在确定焊接设备的基础上，对需要重点管理和控制的设备安排专门人员进行维护和管理。另外，严格检查每一台设备的性能，以最大程度地保证焊接设备上的每一个仪表具有极高的准确性和可靠性，同时也要保证完好无损，所有的焊接设备都应该具备检验合格的标识。

3 焊接材料管理

通常情况下，焊接材料是保证热力管道焊接质量的基础部分。负责施工的单位和人员应当建立科学、完善的材料管理体系，从而对材料的规格、型号以及数量等方面的指标进行严格把控，所有材料的指标都必须符合实际焊接施工的要求。存放材料的地点应当进行科学有效的管理，整个存放环境需要具有良好的通风性，注重对存放地点的保温和除水工作，温度一定要控制在5℃以上，环境的湿度需要控制在60%以内，每天对存放环境进行定期检查，并做好详细记录。按照材料自身的特性，管理人员需要对焊接材料的名称、型号、数量以及材质证明等资料进行严格核实，确认无误后再进行验收，从而保证资料和实物都能够进行全面的匹配，只有完成验收并且合格的材料才能入库存放。当材料入库后，需要进行科学的分类并放置醒目的标识，每一批焊材到货后，负责质检的部门应向监理单位提供检验报告，监理单位验收签字后，其才能投入实际使用。使用前，需要先对材料进行烘培，安排专门人员负责，对烘培的温度和时间进行详细记录，并填写相关记录表。

对于出库即将投入使用的焊条，需要将其存放在合适的保温桶内，并且采取有效的防潮措施。同一牌号的焊条只能在同一个桶内存放，避免错用。对于桶内所存放的焊条而言，总重量不能超过5kg，还需要将存放时间控制在4h之内，如果超出这个期限，需要对材料进行重新烘烤。

4 组对焊口

完成坡口的加工后，人们需要全面清理其表面的油污、氧化皮、表面层以及熔渣。其清理范围需要控制在坡口以及母材20mm的区域。另外对凹凸不平的地方进行平整处理。管道的焊口需要质检部门进行确认，确定合格后才能进行下一步的焊接工序。接口之间的间隙需要控制在2～3mm。定位时，应当保持破口内外壁平齐，将内壁错口值控制在管壁整体厚度的10%，最大不能超过1mm。

5 焊接过程的质量控制

5.1 焊前技术准备工作

焊接前，技术人员需要根据施工图纸和现行的规章制度，根据焊接工艺进行测评.同时，需要充分考虑施工现场的自然条件，整合后，完成焊接作业指导手册的编制工作。焊接前，一定要进行焊前预热、后热以及热处理的时间检测工作。

5.2 热力管道的焊接方法

首先应当进行氩弧焊，管壁的厚度应该小于6mm，采用氩弧焊接形成氩气保护层，利用氩弧焊能够获得极佳的效果，制作出高质量的接头。同时，要保证焊缝外表的美观，进而有效保证工程质量，完成上述焊接工艺后，再进行氩电联焊的施工工艺。

5.3 焊接工艺

首先要进行打底工作，通常是自下至上进行焊接，在焊接前要对焊口进行预热。完成焊接工序后，第一时间应检查打底焊缝的质量，同时进行次层焊缝的焊接工序，从而防止焊口出现裂纹。

在进行层间填充，完成底部的焊接工作后，人们应先进行检查，再开展次层焊接。对于管壁厚度较大的材料，需要进行多层多道的焊接，单层焊道的厚度一定要小于焊条直径。

6 焊后检查和检验

完成焊接工作后，负责质检的人员需要先检查表面，并严格记录检查结果，再根据相应的比例对焊缝进行无损检测。焊接人员应该按照一定的比例对已经完成的焊缝进行抽查，如果发现有不合格的焊口存在，需要填写返修单，第一时间进行返修。

7 结语

本文简要分析了焊接技术在热力管道安装中的应用。在热力管道安装过程中，其采用的焊接技术具有一定的复杂性，同时焊接具有极高的精准度要求。提高焊接施工的质量，对于整个热力管道安装具有非常重要的影响。所以，在焊接前，人们应当充分准备，严格检查和妥善存放焊接所需的材料，从而为后期的焊接工作打下良好的基础。从前期准备到安装工作完成，人们一定要严禁使用不合格的材料和设备，避免影响整体质量。