煤矿机械设备中轴类零件维修探讨

2018-02-16刘赟

机械管理开发 2018年6期

刘赟

（汾西矿业两渡煤业，山西灵石 031302）

1 煤矿机械轴类零件概述

在煤矿机械设备中，轴类零件是指旋转零件，其长度比直径大，主要组成部分有外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹以及相应的端面。此外花键、键槽、横向孔、沟槽等是保障轴上传动零件正常运行的关键。其具体作用包括：对轴上零件起支撑作用，使零件的工作位置得以确定；承受荷载，起到运动与扭矩的传递作用。

煤矿机械设备使用强度较大，尤其是轴类机械设备在整个煤矿开采中起着至关重要的作用，关系到各个机械环节能否正常运行和使用，几乎所有的传动零件只有轴类零件正常运转的情况下才能运行。煤矿轴类机械零件所处的工作环境十分恶劣，处处充满粉尘和有害气体，长期受污染物的侵蚀以及高强度的运转，轴类零件损害非常严重。此外，轴类机械零件要求的精度较高，一般安装在齿轮、皮带以及一些联动轴等所在位置，强度负荷极大，再加上矿井中对轴类零件进行润滑也存在着一定的困难，所以，如何做好轴类零件的维修成为煤矿开采中实现安全生产的一个关键因素[1]。

2 煤矿机械设备中轴类零件的技术要求分析

煤矿机械设备中轴类零件技术起到非常关键性的作用，其技术要求主要如下：加工精度、表面粗糙度等。加工精度主要包含：位置、尺度等；表面粗糙度参考指标因素包括：精度、运作速度等。通常来说，假设上述参数存在差异，相对应的表面粗糙度必然也存在差异，而其在要求上也是千差万别。

轴类零件结构，需从以下几个部分引起重视，具体表现以下几点：第一，轴上齿轮、皮带轮，还有联轴器等零件，对其安装问题，假设过盈量大，则可以通过下述手段予以解决，可以进行直接压装，也可以予以热配装，之所以采取上述措施目的非常明确，即最大限度降低轴疲劳强度，因而必须要进行合理的盈配合值，再施以相对应的措施，从而保障结构稳定性；第二，表面加工存在极高粗糙度，还需保障轴不会具有疲劳程度，这样能够最大程度提升加工配合精度准确度，值得注意的是，轴与孔必须一致，这可以从两者的精度与光洁度展开，改善其参数值；第三，对于结构剖面尺寸，需要合理控制其突变，由此促进槽与孔的强度得以增加，降低应力集中情况；第四，装配工作作为其中重要的环节，需要保障其顺利完工，特别是在轴的端部位置，需要设置合理的倒角[2]。

3 煤矿机械设备中轴类零件的维修过程分析

3.1 轴类零件检查

煤矿机械设备维修的前提是对其进行有效的检查，主要是从以下方面着手解决。

首先，检查轴磨损情况。轴在长期的运作下必然会造成一定的磨损，必须对其进行有效的观察，由此能够保障其自身的直线度，并且在弯度不受影响。针对上述缺陷，通常是借助测量仪器达到检测目的，这样才能保障检查的准确度。

其次，检查轴的裂纹情况。检查过程中必须获取到裂纹的精准度，一般情况下，采取磁力探伤仪。假设不存在专业仪器则可以选取用油去替代，在极易出现裂纹部分，将其擦拭干净，再借助粉笔涂抹，如果出现明黑线，由此就暗示即将出现裂纹。

最后，检查轴的挠度。通常情况下，采取以下方式：车床两顶尖间，或是滚珠轴承，支撑托架上安装轴，由此达到轴的挠度检查最佳效果。

3.2 轴类零件拆卸

针对轴件拆卸而言，假设其过盈量较小，通常是通过锤击法开始拆卸，除此之外还经常用到以下工具：压力机、千斤顶；而针对过盈量较大的情况，必须要加热相关包容件位置，必须要确保加热均衡性。与此同时，还需注意零件的翻转，需要将温度控制在合理范围之内，提高使用寿命；不旋转零件拆卸时，必须要从零件轴端部开始，从螺孔入手，开始拆卸工作，以将螺旋拧入螺孔，继而拆卸出轴。除此之外，拆卸与装配两者在某种程度上存在可逆性。

3.3 轴类零件修复

轴类零件检查工作完成之后进行相关的拆卸，需要进一步针对其损伤部分进行拆卸，要运用相对应的修复措施，具体修复方式如下：

第一，修复磨损轴。假设轴颈具有轻微轻度磨损，或是具有擦伤等比较简单修理方式主要是借助砂纸进行。假设磨损程度较大，可以选取方式有电刷镀、喷涂，或是喷焊，再利用机械加工，达到修复的功效。轴件并不处于核心位置，就可以借助堆焊进行修补，同时利用车床进行加工修复[3]。

第二，修复裂纹轴。裂纹轴表面裂纹大于轴径，或是角度扭转大于10%，在这个时期必须将已经出现缺陷的零件剔除。如果裂纹没有超出相应的规定，比较常见的方式就是焊补，借助这种方式达到修复的功效，再通过机床进行加工修复。除此之外，通过优化热处理从而增强修复轴的耐用性。

第三，修复挠度轴。挠度轴已经超出规定值，则必须对其轴件予以修复。假设轴的弯度较小，具体修复措施为冷矫正；但是假设弯度相对较大，则采取热矫正方法。

4 煤矿机械零件设备中轴类零件的日常维修

轴类零件是煤矿机械设备运作不可缺少的配件，如果其出现磨损或是其他故障则会导致极为严重的后果，所以对轴类零件的日常维护是非常必要的，能够减少轴在运作过程中出现损害。但是，在实际生产过程中，轴类零件维修还需要不断完善，从根本上避免此类事件的发生，早期磨损率降低，减少事故发生率。煤矿机械设备轴类零件维护，从以下几方面着手展开：筛选合适润滑剂、按时定点加油，才能确保轴类零件能获得更好的保养，获取足够的润滑度，确保零件在运作过程中不会出现损害；还需要对润滑剂予以更换；筛选合适机械设备，而针对超载运行必须要严令禁止[4]。

5 注意事项

轴类零件是机械设备中不可缺少的元素，对其进行有效的维修是现阶段非常重要的工作。在对其进行维修过程中，还需要从以下几方面着手：首先，针对轴类零件，要根据其具体的使用功能而合理筛选零件材料；其次，做好零件安装工作，这也是极为重要的一个环节，能够确保轴类零件强度；再次，轴类零件日常管理还需要强化，关键是引进最先进的技术人才，最大限度提升维修质量，提高零件的使用寿命。