煤炭洗选设备的常见问题和对策

杨永林

（山西晋煤集团寺河煤矿， 山西 晋城 048000）

引言

煤炭洗选是煤炭加工过程中极为关键的组成部分。煤炭洗选工作的复杂程度较高，需要先用清水对煤炭进行洗选，对经过脱水加工后的煤炭进行运输，洗选后的废水也要进行处理。在煤炭的洗选过程中，选用的洗选设备对煤炭的洗选效果有很大的影响，一旦洗选设备出现问题，洗选的煤炭质量也会大幅下降。

1 重介质浅槽分选机设备问题和对策

1.1 链条故障分析

1.1.1 链条自身的损耗

链条在长时间运行后出现磨损，非常容易断裂，直接导致停机，必须定期对链条进行检修和更换。另外结合链条的使用年限，采购高质量的链条，降低链条自身的故障率。企业要成立设备监督小组，不定期对设备进行检查，保证链条的安全运行。

1.1.2 链条的跳链情况

链条连接过程中一般会有余量，不能过紧也不能太松，由于长时间的磨损，不能保证链条平衡的运行，此时链条的运行速度一旦不稳定就导致跳链的情况。一旦出现跳链，必须紧急制动，以免发生危险事件。此时要调整链条，分析跳链的原因，确保链条能够安全运行后再次启动分选机[1]。

1.1.3 传动轴承故障

传动轴承对运行环境有极高的要求，洗选煤炭工作过程中，会产生很多的煤尘，不但不能保证传动轴承的应用效果，而且由于长期暴露在煤尘环境下，传动轴承的内环和外环进入很多煤尘，从而影响传动效果。作为企业，必须保证传动轴承的工作环境，制定解决轴承问题的措施，同时定期对轴承进行检查和保养，进而保障链条安全高效地运行。

1.2 电动机故障分析

重介质浅槽分选机的分选过程耗能比较大，如果长时间运行，分选机的电动机就会因散热慢、超负荷而造成磨损甚至损坏。电动机作为重介质浅槽分选机的核心动力输出部件，在日常使用的过程中，必须科学合理地操作和维护，另外要彻底清理覆盖在电机外面的散热孔，保证电动机运转产生的热量能够有效散去，同时还要结合电机的使用寿命，定期检查、保养，更换损坏的电机，保证电动机能够安全高效的运转。还有一个影响电动机故障的重要因素就是悬浮液，在重介质浅槽分选机快速启动的情况下，原有的悬浮液很难达到运煤的指标，导致大量的物料在浅槽中堆积，造成超负荷运转，电动机难以启动甚至直接烧毁。因此在启动分选机的时候，首先要彻底清理浅槽中的堆积物料，其次再泵入适量的悬浮液，达到运煤的指标，最后重新启动分选机，这样才能保证电动机长期、安全、高效的使用[2]。

1.3 减速箱故障分析

一般来说，减速箱的内部都会自带密封装置，但是仍然会出现漏油情况，这时就需要对减速箱的油封位置进行检查，如果是轴承出现问题，需要选用相同型号和规格的轴承进行及时更换。在减速箱工作过程中，传动齿轮会带动减速齿轮转动，经过长时间摩擦，内部齿轮很容易出现磨损，影响齿轮间的传动，发出异常声音，这时需要拆解减速箱，更换损坏的构件，并加入润滑油，以保证减速箱正常运行。

2 筛分设备的问题和对策

2.1 筛箱震动故障分析

由于筛分设备存在偏心量问题，筛箱的震动幅度也会出现异常情况。在筛分工作中，筛箱震动异常主要是指震动幅度超过了规定的标准范围，要么过大，要么过小，针对这种震动幅度故障问题，设备管理人员可以重新调整筛箱配重块的位置，使筛箱的震动部位保持平衡即可。

2.2 筛分效果不佳分析

筛分设备主要用于除去煤炭物料中的杂质。如果筛分设备长时间处于工作状态，那么煤炭及煤炭中所含的杂质就会很容易堵塞筛分设备的带孔筛网，大大降低了筛分设备的筛选效果和质量。所以必须要定期对筛分设备进行全面性清理，及时清除筛网上的堵塞物，确保筛网工作的顺畅性，进而提高筛分效果。同时在筛分过程中还要控制每次煤炭物料的加入量，如果一次性加入过多的煤炭物料，会使筛网上堆积过多煤炭物料，导致煤炭筛分不够充分，从而影响筛分效果，通过调节煤炭物料的供给量可以进一步达到所需的筛分标准。

3 脱水设备的问题和对策

3.1 压滤机故障分析

煤炭洗选过程中的压滤脱水环节就是通过过滤介质，在压缩空气或使用泵产生压力差作用的情况下，对固液混合的煤炭矿浆进行固液分离的脱水过程。其中常出现的问题有以下几种。

3.1.1 滤板损坏问题

由于压滤机的工作环境压力差，煤炭物料的加入压力上升速度比较快，使滤饼颗粒之间被挤压得非常紧密，增大了过滤阻力，延长了过滤时间，使滤饼中间部分不能完全成饼，进而出现压碎滤板问题，这时需要对入料压力进行适当调整，使其缓慢上升。在煤炭物料入口的周围经常会粘连大量煤泥，如果不及时清理干净，会影响滤板密封胶垫圈的密封性，造成滤室封闭不严，这样也会损坏滤板，所以每次卸载完滤饼之后要及时将煤泥清理干净，确保滤室的密封性。另外，由于滤板的材质原因和加工原因，缝补的滤布厚度不够均匀，在使用过程中出现损坏，而且没有得到及时更换，也会出现损坏滤板问题，所以要及时对滤布和滤板进行更换，在滤布的缝补过程中还要注意错开顶部的缝条。

3.1.2 头板移动过慢问题

压滤机的头板移动速度过慢的原因一般是由高压油泵与低压油泵之间的供油量不正常引起的。由于液压油具有较高的黏度，温度比较低，很容易堵塞吸油管的滤油器，大大降低了油泵的吸油能力，所以必须要及时清理。由于油泵长时间处于工作状态，其内部构件很容易出现零件磨损或部件损坏问题，所以设备管理人员要及时对其进行维修保养。另外油泵的吸油管如果出现漏气情况，会大大降低油箱内的油位，导致油泵出现吸空问题，所以必须要确保油泵吸油管密封性的良好性。

3.2 耙式浓缩机故障分析

在煤炭洗选过程中，煤泥水中的固体颗粒可以通过长时间静置进行自然沉淀，而耙式浓缩机正是利用这一特点将煤泥水进行一层层的浓缩，实现了对煤泥和澄清循环水的回收。常见的问题有以下几种：一是提耙设备损坏，导致池内煤泥浓度过高，造成浓缩机故障，这时需要停止进行浓缩机的入料工作，在池内的固体物料没有完全排干净之前不允许启动机器，同时需要向池内加入冲洗水，提升底流煤泥的外排速度。二是浓缩机的传动涡轮副和回转支承出现异常声音或卡住靶子，造成浓缩机出现故障，这时需要冲洗干净池子，拧紧螺栓的连接部位，并及时更换出现问题的传动涡轮副和回转支承。

3.3 螺旋卸料离心脱水机故障分析

3.3.1 离心机发出异常声音

在离心机的使用过程中，由于机体被堵塞，刮刀和筛篮之间的位置靠的太近，螺栓松动失去平衡，使其产生相互碰撞，导致离心机发出异常声音，这时需要及时将离心机中的杂物清理干净，同时拆解离心机构件，拧紧松动的螺栓，并适当调整筛篮和刮刀之间的位置，确保离心机能正常工作[3]。

3.3.2 离心机震动幅度异常

离心脱水机主要是通过高速旋转的旋转体产生的离心力进行工作的，离心机震动幅度异常主要是指离心脱水机的机体震动幅度过大问题。在煤炭物料倒入离心脱水机时没有垂直倒入，使得分配盘中的物料不均匀，形成不规则撞击，进而失去平衡，造成机体震动幅度过大。减震器（例如减震螺母）出现问题也会造成机体震动幅度过大。离心脱水机一般会长时间处于高速旋转状态，一旦失去平衡，就会出现大幅度震动情况。另外，离心机的转筒和分配盘等构件经过长时间使用后也会出现不同程度的磨损情况，导致机体转动不平衡出现问题，所以必须要定期对离心脱水机进行检查和维修，及时更换损坏的部件，确保机器的安全运行。

3.3.3 离心液出现跑粗问题

跑粗指的是离心液中超过0.5 mm以上的固体颗粒物过多。由于离心力的作用，筛网在工作过程中需要承受较大的压力，经过长时间的累积，筛网和端盖密封圈就会出现严重的磨损或穿孔情况，出现跑粗问题，这时需要及时更换筛网和端盖密封圈，提高离心液的提取效率。

4 结语

煤炭洗选工作是一项比较复杂的工作，涉及到很多种洗选设备，而这些设备的正常运转是保证煤炭洗选质量的必要前提。所以在日常工作中，需要每天对这些洗选设备进行检查，并确保检查工作的精细化，对出现问题的设备零部件进行及时更换，在拆分出现故障的洗选设备时必须严格按照设备的说明书进行操作，防止出现操作不当而损坏设备其他部件的情况。

[1]刘光震，孔文龙.探究煤炭洗选设备的常见问题和对策[J].中国设备工程，2017（11）：134-135.

[2]吕勇.重介质选煤技术工艺及其管理探究[J].山东煤炭科技，2015（4）：102-103.

[3]于永强.煤炭洗选行业的发展分析[J].内蒙古煤炭经济，2016（Z2）：87-88.