钢结构厂房工程施工的质量监理

2018-02-14董才海上海建腾建筑工程监理有限公司上海201800

建设监理 2018年5期

董才海（上海建腾建筑工程监理有限公司，上海201800）

1 项目简介

1.1 工程简况

某年产15万t环保浓缩型液体洗涤剂厂房工程项目，总建筑面积为 99 651.65m2，工程由23个单体组成。主厂房的 A 区电商平台(三层钢构)、B 区立体仓库与发货区、C 区灌装车间(单层钢构)、D 区生产车间(二层钢构)，建筑面积 33 751.74m2。厂房结构为轻钢门式刚架，最大跨度32m，构件最大高度 17.5m，总用钢量1580 t。屋面局部区域采用桁架檩条，屋面和墙檩采用Z型檩条，屋面板为MR24，墙板为 AC-780 波纹横向板。

1.2 主要施工技术难点

本工程钢结构施工难点：原场地地势较低，全面垫高了 1.2m 的杂填土方，因此场地承载力低，不能满足构件堆放及安装施工的汽车吊起重作业荷载；单层钢构高度17.5m，最大跨度 32m，最大起重单元重 6.9t，吊装要求较高；厂房分区多，造成立面转角多，细部连接及防渗漏部位多。

2 开工前监理准备工作

2.1 人员准备

根据该项目特点，项目监理组配备有钢结构施工或监理经验的总监和专业监理工程师，监理人员应具备钢结构工程焊接制作、拼装、防腐、防火等方面的施工技术要求。安排对钢结构制作工艺流程及验收评定较熟悉的监理工程师在钢结构制造工厂构件加工期间驻厂监造。

2.2 监理技术准备

设计文件和相关技术规范是质量监理的依据，监理实施细则是指导具体监理工作的手册。开工前总监组织项目监理组成员熟悉施工图纸、施工工艺要求等，充分领会设计意图。学习钢结构设计、钢结构制作、焊接、高强度螺栓连接、防腐防火涂料、压型金属板施工的相关规范，在项目监理规划的范围内编制相应的钢结构安装专业实施细则。监理审核单位编制的施工专项方案时，重点审查方案内属于危大分部分项工程的钢结构现场安装安全质量保证措施。

2.3 选择钢结构生产制作厂家

现场监理机构为业主和总包单位选定钢结构制作工厂做好参谋，保证钢结构制作质量及进度。选择依据主要是：企业信誉、资质等级，生产和技术能力，加工机械设备是否足够先进等，最终选择了行业内知名度比较高的巴特勒公司，并对建造的相似项目进行实地考查。

3 构件制作加工阶段的监理控制

钢构件在厂家生产制作，形成工地需要的各个规格尺寸的梁柱等构件，运抵施工现场。驻厂监理工程师在钢结构制作加工阶段主要控制：审查构件生产制作工艺，焊接工艺试验，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，主要构件的加工工艺流程、采用的加工设备等。巡视检查构件的加工焊接和预拼装工序。

3.1 原材料质量的控制

从源头上严控所使用的材料能够达到设计要求指标，监理细则中单独明确检查验收要求。驻厂监理工程师按钢结构设计图纸及说明仔细核对钢板、焊接材料、高强度螺栓、防腐涂装材料等原材料的质保资料，并按要求进行见证取样送检，做好记录和台账。钢构件除锈处理达标，焊缝经检验合格后经驻厂监理工程师签认同意，方可进行涂装。

3.2 构件生产与焊接质量控制

生产厂家加工机械设备性能优劣、自动化程度对加工质量及进度有着重要影响，包括切割、边缘与端部加工，制孔、组立、焊接、矫正、热处理、除锈、焊缝无损检测、涂装等各工序的相关设备。

钢构件工厂批量化生产是由自动焊接生产线完成，采用自动埋弧焊、半自动气体保护焊，焊接质量比较有保证。局部少量的手工焊接容易发生质量问题：焊熘、夹渣、气孔、没焊透、咬边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。监理工程师检查焊接原材料出厂质量证明书，检查焊工上岗证，督促进行必要的焊接工艺试验。在施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施。焊缝质量检查分焊缝内部质量检验、焊缝外观质量检验和焊缝尺寸偏差检验，根据焊缝等级由具有相应资质的专业检测单位采取焊缝无损检测(超声波、X射线、磁粉等)焊缝内部质量。监理巡视中检查观察外观质量、焊缝尺寸偏差并进行记录，焊缝缺陷超过规范要求均应返修处理。

3.3 结构安装定位复测和预埋地脚螺栓的控制

基础混凝土浇筑前，专业监理工程师对轴线位置及标高均进行复核验收，复核其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差等各项实测指标是否在规范规定范围内，临时固定是否合理可靠，地脚螺栓的螺纹用护套保护。钢结构基础地脚螺栓预埋工作，需要安装和土建施工之间的协调配合，螺栓预埋浇筑混凝土要有防止移位、变形等的成品保护措施。

4 钢结构安装阶段的监理控制

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是督促落实属于危大分部分项工程安装施工专项方案的落实情况，施工人员与设备的安排、各项安全防护措施和应急措施。监理手段为现场巡视检查和旁站监督。

4.1 构件进场验收的控制

构件工程加工完成并检查合格准予出厂运至工地，运输过程吊装及绑扎等易造成构件的变形和局部防腐漆膜的磨损。现场监理工程师还应对每个构件根据清单再次核查构件的外观质量和质保资料，所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告，刚架和零部件产品合格证书和检验报告，刚架拼装各工序的验收记录，焊缝质量检验资料，总拼就位后的几何尺寸误差和挠度记录。符合要求方允许卸货。

针对安装场地地基承载力不能满足吊装要求，经监理组织参建各方讨论，优选加固方案。采取施工厂区做 40 cm厚二八水稳碎石层的地坪基层，可以满足吊装施工地面承载力需求。

监理参加吊装施工前的技术和安全交底。安装工程的构件最大高度达到 17.5m，实际选用25t 汽车吊进行吊装作业，起吊重量8t 时最大起升高度达到25m，能够满足工程吊装需求。吊装的原则是顺序按尽早形成独立的稳定受力体系后再朝一个方向推进安装，避免发生空间结构失稳坍塌。

4.2 结构安装的控制

安装前，监理工程师检查刚架连接端板摩擦面抗滑移系数u是否在设计要求范围。驻厂监理在钢结构生产中，见证试板的连接摩擦面试验，安装前监理见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，确认抗滑移系数满足设计要求并拍照留存。现场采用试孔器抽查钢构件螺栓孔的穿孔率，拼装前再次核对螺栓(高强度螺栓)级别。

高强度螺栓施拧中容易发生不按规范规定进行，如初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手凭主观估计等。监理工程师通过巡视实施过程监督。终拧后 48 h 内，监理会同施工单位质检用检测扳手检查终拧扭矩是否达到设计要求。督促施工方将柱底清理干净后及时对柱底进行灌浆，对结构最后固定，以保证整体的安全稳固。

5 钢结构涂装的监理控制

5.1 钢结构的涂装材料质量控制

监理对钢结构涂装材料的质量控制，主要是要求承包商提供材料产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，涂料的品种和技术性能应符合设计要求，检查涂料型号种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限、有效期等。防火涂料抽样送检，确定是否符合国家有关标准，并需经本地区消防管理部门确认。

5.2 钢结构防腐涂装施工控制

构件防腐涂装是在工厂进行，监理工程师通过目测检查判断除锈效果，除锈完成并验收合格后及时进行防腐分层涂装。上海地区常年空气湿度较大，注意避免构件除锈后裸露空气中再次被锈蚀。涂装时要对摩擦面等部位保护，避免沾染防腐涂料。安装前对搬运过程中涂层损坏处做修补，保证该处涂装质量。监理工程师通过漆膜测厚仪检查防腐涂层厚度、涂层附着力是否达到设计标准。

防火涂料施工前检查防腐涂装有无破损缺陷。根据设计对各个构件的防火耐火时限要求不同，本项目钢柱为厚涂型、钢梁为薄涂型、檩条为超薄型防火涂料涂布。防火涂料的粘结强度、涂层厚度、抗压强度均应纳入监理控制质量的指标。

6 围护结构施工质量控制

围护结构施工包括屋面围护结构和墙面围护结构及相应的天沟、各区之间的变形缝、门窗洞口收边、屋面设备底座处收边等。MR24 屋面板为 360° 直立缝锁边连接板型，采用专用机具机械设备咬边，并且采用滑动式连接支架与檩条系统连接，屋顶板可自由伸缩，金属材料胀缩不会引起的系统变形。监理工程师审查产品质量合格证明文件、检验报告。围护结构施工前监理重点是审查屋面工程施工方案，方案应包括详细的排板方案、建筑构造作法及屋面防水质量保证措施。