浅谈建筑工程常见质量问题

文/杨淞淯 中国核动力研究设计院基地 四川成都 610066

房屋建筑工程的质量，历来都是一个热门的话题。随着生活水平的逐渐提高,整个房地产市场进入了发展的快速期。人们对于建筑的要求，已不仅仅局限于居住，无论是旧房屋或新购置的房屋,通过装饰来美化居住环境,已经成为当下许多人的首选。但建筑工程是一项庞大的系统工程，需要勘察、设计、监理、施工等各个部门的参与，其质量受到诸多方面的影响。笔者结合工作实际，就房屋建筑工程中常见的质量问题进行分析。

1、钢筋工程方面

1.1 钢筋错位

此部分质量问题主要体现为：钢筋的成型尺寸不准，钢筋的品种、间距及摆放位置与设计文件不符。

究其原因，有以下几点：钢筋未按照设计或放样尺寸进行加工和安装；钢筋现场放样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系；保护层垫块的尺寸或安装位置不正确等。

防治措施：重视钢筋放样工作，拿到设计文件后绘制钢筋放样图，算出钢筋下料长度；严格按照设计文件及钢筋混凝土工程的标准、规范进行施工，不得随意减少保护层厚度及保护层垫块的位置。另外，在浇筑混凝土前的隐蔽工程验收时，应注意，若钢筋不慎被碰撞移位，应及时校正。

1.2 钢筋的梁柱节点核心区的箍筋设置不足

此部分质量问题主要体现为：箍筋少放、漏放或者是摆放位置不合设计文件要求。

究其原因，有以下几点：梁柱节点区域钢筋密集，混凝土框架的节是各构件的交汇点，钢筋组成情况复杂，通常时“无处下脚”。若要保持钢筋按照设计要求全部强行套进去，则箍筋形状等很难达标，在浇筑、振捣混凝土时会造成较大的骨料无法填充钢筋之间的缝隙，造成钢筋与混凝土无法充分发挥各自的功效，从而造成质量隐患。

防治措施：目前施工单位常见的做法为“导筋——箍筋笼沉梁法”， 此方法是将核心区箍筋焊接成箍筋笼。首先，配备所需节点核心区外围箍筋，在外围箍筋四边外皮焊接导筋，按间距焊接成钢筋笼；接着，钢筋笼套入柱纵向钢筋内，然后钢筋笼与梁钢筋同时绑扎；最后，将绑扎好后梁钢筋和钢筋笼一起落入梁柱模板内。这样可以避免钢筋作业时工作面狭小，人员操作不便的问题。

1.3 钢筋接头位置不妥

此部分质量问题主要体现为：钢筋接头的位置、接头方法及接头个数等不符合规范及设计文件的要求。

究其原因，有以下几点：施工人员未绘制钢筋接头布置图；未按照设计文件要求进行下料，下料长度不符合要求等。

解决方法：严格按照规范施工。规范要求钢筋的接头应设置在构件受力较小处，应按下列要求设置：

(1)单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内。

(2)连续梁板的纵向受力筋接头，上部负弯矩筋应设在跨中附近，下部主筋应设在支座处。但对满堂基础底板，因其弯矩图和楼板方向相反，钢筋的接头位置也应相反，即上筋应在支座处，下筋则在跨中。

(3)钢筋接头还不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

2、混凝土工程方面

2.1 混凝土强度等级偏低，不符合设计要求

究其原因主要有以下几点：配置混凝土所用的原材料材质不符合国家标准的规定；拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比实验报告，或操作中未能严格按照混凝土配合比进行规范操作；拌制混凝土时投料计量有误；混凝土的搅拌、运输、养护不符合规范的要求。

防治措施：在混凝土工程施工前，先请法定检测单位提供混凝土配合比实验报告，再严格参照配合比实行投料与搅拌；投料时应计量准确（最好采用电子自动测量），计量用具应事先进行检查，确保无误后再进行使用；在振捣过程中应充分振捣，使混凝土的密实性提高。

2.2 混凝土表面有缺陷

此部分质量问题主要体现为：在拆模后，柱、梁、板等结构构件出现鼓凸、翘曲等；混凝土表面出现蜂窝麻面，甚至是孔洞、漏筋等现象。

究其原因，主要有以下几点：混凝土模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除；木模板在混凝土入模之前未能充分湿润；钢筋保护层垫块的厚度、放置间距及位置不当；局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣；混凝土的塌落度、和易性不好；混凝土浇筑方法不当，不分层或分层过厚；混凝土浇筑高度超过规定的要求，且未采取措施，导致混凝土离析；振捣不实，混凝土拆模过早等。

防治措施：严格按照规范加工木模板；在浇筑混凝土前使模板提前湿润，并及时清除杂物；若模板变形，应及时修整或停止使用；混凝土浇捣时,应均匀对称下料,避免模板一次浇筑高度过高；控制钢筋的间距，使混凝土在振捣时能够提高密实度。

对于结构表面的露筋，在刷洗干净后，可以用1:2或1:2.5的水泥砂浆将露筋部位模压平整，并加强养护；对于露筋较深的部位，应将薄弱的混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填压塞实，并认真养护。

2.3 混凝土收缩裂缝

究其原因，主要有以下几点：混凝土原材料质量不合格，骨料含泥量大；水泥或掺合料用量超出规范规定；混凝土的水灰比，塌落度偏大，和易性差；混凝土未能振捣充分，养护工作不到位等。

预防措施：选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥）来拌制混凝土，并适当使用缓凝剂，减水剂；在混凝土浇筑后充分振捣；采取分层浇筑、浇水覆膜养护等方法降低水化热，进行二次抹面工作。

3、屋面防水工程方面

此部分质量问题主要体现为：屋面卷材开裂，流淌，产生裂缝

究其原因，主要有以下几点：温度变化，屋面板产生胀缩；卷材自身的质量不高、老化及温度稳定性不足，韧性和延伸度不足；卷材搭接长度不够，致使收缩后接头开裂、翘起，水泥砂浆不规则开裂等。

预防措施：优先选用质量好，厚度较厚的防水卷材（SBS，APP等）对于水泥砂浆基层未开裂的无规则裂缝，一般在开裂处补贴卷材即可；对于因为地震等原因造成基层破坏而引起防水卷材出现裂缝，只能逐步治理，处理方法有：用盖缝条补缝，用干铺卷材作延伸层，用防水油膏补缝等。

4、墙面工程方面

此部分质量问题主要体现为：墙面抹灰局部产生脱离、空鼓。

究其原因，主要有以下几点：抹灰基层未清理干净或墙面过于光滑导致与抹灰砂浆粘结不好；基层或墙面未进行浇水湿润，致使砂浆中的水分被吸取造成脱水；屋面或楼面由于施工过程中由于种种原因，造成屋面或楼面不平而产生了空鼓；未进行较好的养护导致早期脱水引起空鼓；门窗洞口与墙之间缝隙填堵不严，造成门窗洞口周围产生空鼓；砂浆未按正确的配合比配制，使其保水性和易性及粘结强度减弱，与基层粘结不牢固。

预防措施：首先作好基层处理，表面清理干净后要浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷水泥浆一层；现浇板整体和局部高低差应保持在允许偏差范围内；面层养护不少于7天；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；按照正确的配合比配制砂浆。

结语:

建筑工程产品具有特殊性，无法像其他产品一样可以不合格再重新加工制作，所以在建筑过程中需要监理人员对质量进行严格的控制，避免发生质量失控的行为，而且对于可能发生的质量风险要具有预见性，制定切实可行的预防性措施来对质量风险进行防范，同时对人、物、技术和环境等可能对质量产生影响的因素在施工的全过程中进行有效的控制，避免在施工中出现质量隐患。只有这样，才能把“质量控制”落实到实处，使建筑质量提高。