冶金设备的管理与维修工作现状分析

2018-02-05李娜李伟许超

智能城市 2018年20期

李娜李伟许超

冶金行业一直以来都是我国乃至全球各个国家、地区工业发展的基础行业，并且，随着时代的进步以及技术的升级，冶金企业的运营模式也逐步从规模效应为主朝精细化、集约化发展。机械设备作为冶金企业生产运作的重要依托，其管理与维修的效率及质量关系着产品的效益甚至是研发、创新的进程。因此，不断总结、优化冶金设备的管理工作与维修工作十分必要。

1 冶金设备的损耗及其管理

冶金生产作业的过程中，设备作为其中一项重要的生产资料，在一定时期内都将产生由于内外因素作用的损耗，包括设备的自然腐蚀、外力磨损以及设备自身的劣化、粉尘的无损以及其他材料的侵蚀等。在这些损害源头中，有相当一部分是无法完全规避的，即冶金设备的损耗具有一定的必然性。这些损耗在长期积累过程中对设备的性能、效率形成影响，甚至直接导致设备失效、损坏。除此之外，仍有一部分导致设备损坏的因素是可以通过人为干预避免或者减少的，这对于延长设备寿命、降低生产成本以及维持设备正常、高效运转具有重要作用。因此，对冶金设备的损耗进行专业、针对性的管理十分必要。

在冶金设备的管理过程中，从管理环节上看，主要可包括对冶金设备的计划工作、组织工作以及冶金过程的指挥、协调工作以及总体设备运行的控制与决策工作等。设备的管理工作可谓是一系列的工作体系，具有一定的规范性，对于企业的成本控制、生产安全以及生产效率的保证具有积极意义。一般来说，冶金企业对于设备的管理策略包括技术管理、经济管理、日常工作管理等。其中，技术管理旨在维持设备的性能以及运作效率，从技术方面入手保证设备得以正常、高效使用；经济管理主要指对设备的使用寿命进行维护、选择合适的设备、规范设备的运作成本等内容；日常工作管理则包括冶金设备的使用、检查、维修以及更换等工作。总的来说，冶金设备的管理工作具有多元化、复杂化特征，要求管理者能从多个方面考虑设备的综合效益。

2 冶金设备的基本维修方式

从冶金设备的基本维修方式来看，主要可包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防等。其中，不同类型的维修方式所适用的环境和条件也存在特殊性。

首先，从事后维修来看，该维修方式主要指冶金设备在出现损耗、故障后采取策略进行设备修正、维护，从而确保设备的持续正常运作。事后维修通常将造成冶金生产的中止，因此，为了确保企业的生产效益，通常维修时间较短。这就对维修人员的经验水平、专业水平提出了更高的要求。具体来说，维修人员必须快速、准确低找出故障原因，并在原因确定的基础上立即作出决策，同时能达成维修目的。另一方面，事后维修对于维修人员的工作时间要求较高，只要发生故障，维修人员就须立即就位开始工作，企业的维修成本也将大大提升。

其次，从预防维修来看，该维修方式主要指在冶金设备发生损耗、故障并且影响正常运作之前，已经通过专业的检修完成排查，提前作出了规避故障的决策，确保设备在较长、连续的时间内得以正常运作。预防维修要求企业定期对所有设备进行安全故障排查，这对于一部分已经准备发生损耗或者故障的设备来说具有适当性，但对于仍然处于较佳运作状态的设备而言，则属于作用不大的一次重复性检查，无形中大幅增加了企业的设备管理成本。从总体看来，预防性维修对于冶金企业的设备管理工作而言具有必要性，企业可从加强设备日常维修力度、加大预防性检测频率、制定设备紧急抢修预案等策略提高预防性检修的效率。另外，冶金企业还可从日常到账的工作系会额、设备数据的自动化分析等现代化手段入手进行预防性维修，以提高预防性维修的效率，同时也达到了控制维修成本的目的。

另外，维修还包括改善维修、维修预防两类。其中，改善维修对企业的技术要求较高，主要指通过对部分冶金设备进行专业检测，发现其固有缺陷，并针对这些缺陷以及设备的特征进行技术性优化，对设备进行升级，进而达到提高设备运作效益的目的。维修预防则主要指对维修行为进行预防的策略，指企业时刻确保每个冶金设备的功能以及状态，尽可能避免故障、设备损耗的发生，从而降低、控制维修成本。但从具体执行来看，改善维修、维修预防都具有一定的难度，对于现阶段我国大多数冶金企业而言仍为一项研发课题。

3 冶金设备维修制度

从维修方式来看，冶金企业要对所有设备进行有效管理，并且同时确保企业的发展成本，就应对设备的日常管理、维修工作进行针对性的、适当的策划。从现阶段大多数冶金企业的设备维修制度来看，主要可包括机械维修制度、可靠性维修制度、质量维修制度等。

其中，机械维修制度指以机械设备为中心进行方案制定的维修方式，又可分为计划维修制度、生产维修制度、预知维修制度以及全员生产维修制度等。大部分的机械维修制度都遵循预防原则，即尽可能在机械损耗甚至故障、停运前做好相应的维护、维修工作，避免设备故障在生产中发生。

可靠性维修制度主要指以机械所有可能发生的故障为中心，建立故障维修制度，从而提高维修行为的效率，降低由机械故障而形成的成本风险。质量维修制度则主要从设备产品本身的品牌、规格、材料、工艺以及相关信息等入手对设备的性能进行了解，并在设备特性基础上进行残次品的排查，避免冶金生产中存在劣质设备机械的风险。

要加强对冶金设备的振动情况的监测力度，从而更好的掌握机器的运转状况。企业要推行精细化管理，进行延长冶金设备的寿命，细节可决定成败，维修过程中必须做到严格的层层把关，推行精细化管理和维修的制度，要确实保证设备达到规定的标准与精度，各个配件也要达到规定的标准，其光洁度、精度与热处理都要符合要求，要保证在精细化维修过程中，每个步骤都是精心而为，每个细节都要细心。

总的来说，针对不同环境下的、不同类型的冶金设备故障，企业只有作出相对应的、适当的应激方案，才能确保生产的高效运行以及生产经济效益的最大化。

4 科学合理地分配企业人员的分工

协调企业相关人员的分工主要是根据企业自身的生产工艺和设备的维修方式进一步地对企业的生产方和维修方相关的工作人员进行协调。使得企业组织结构更加的合理，运行更加的通畅，提高企业的运行效率，充分地节约企业的人力物力，逐渐建立起一种更有利于冶金企业发展的设备管理与维修模式。同时，企业应该尽可能的集中企业的人力物力，使得企业的冶金设备的维修更加的保质保量。

5 冶金设备的常见故障的原因与技术分析

从冶金设备目前较为常见的故障原因来看，可主要分为正常原因和非正常原因。正常原因主要指由于设备本身寿命的影响或者对环境的排异性、与其他环节的相斥性等导致的设备功能下降、故障甚至失效。非正常原因引起的冶金设备故障则主要是由于设备自身受到环境等外力影响进而失效的情况；这类原因通常具有突发性、严重性，对于故障原因的排查、应急策略的制定等提出了更高的要求。

对于冶金企业机械设备的常见故障，可通过故障调查、排除法、资料收集法、效果记载法等途径进行故障的逐步排查。另一方面，企业也可对某些重要的机械设备制定定期的检修与维护方案，从最大限度降低其故障风险。此外，企业还应根据设备的使用情况，定期对其进行保养、维护，以提高设备的使用寿命和使用质量。总的来说，不断总结设备故障原因，并对其进行及时整理，同时针对不同的故障制定相应的管理方案，对于维护冶金企业的生产效率和质量都具有重要意义。