石油管道工程安装施工过程中的常见问题及对策

2018-02-05杜东涛杨建华

智能城市 2018年9期

刘珣杜东涛杨建华

中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司，河南郑州 451450

管道是石油化工生产过程中不可或缺的一个部分，它是主要的物料输送工具，能够将各个设备装置有效地联系在一起。因此，在安装施工过程中，针对石油工艺管道可能存在的问题，需要进行深层次的讨论与研究，并且制定出与之相关的解决办法，以有效提升石油化工工程质量。

1 施工准备阶段

安装石油化工管道的施工过程是非常复杂的一道工序，因为其不仅涉及了众多领域，施工工艺复杂，难度系数高，并且对其质量要求也较为严格。因此，做好管道施工前的准备工作尤为重要，其质量的好坏对石油化工管道安装的顺利进行有着重要的意义。

1.1 施工单位

石油管道的施工工程属于大型施工项目，在施工过程中会涉及到多种较为先进的技术以及制造工艺，所以选择较为合适的施工单位就显得非常重要。有关部门应通过严格的招标形式确定施工单位。同时所选的施工单位一定要有过硬的专业技术，以确保证施工技术水平符合相应的标准与要求。

1.2 图纸的审核

在完成图纸设计以后，要求同相关部门对图纸进行相关的审核。如果有必要，还需要进行实地考察，一旦发现图纸当中的不合理之处，需要进行及时的修改与更正，以防在后期的施工当中带来麻烦[2]。

1.3 基础设施建设

在进行施工之前，要充分准备好施工过程所需要的基础材料以及相应的设施装备。另外，相关技术人员应当对所用到的材料以及设计进行严格的审查，进而保证原材料质量达到有关标准的要求。最后还需要做好相应的准备工作，例如，施工前的排水设施以及照明设施的安排，还有应对突发问题的抢修工作等。

2 管道的敷设和连接应符合的条件

2.1 跨越道路、泵房及铁路的工艺管道的敷设和连接

为了防治水灾的发生，保证机泵的正常安全运行，必须在跨越道路、泵房及铁路的工艺管道上，设置补偿器、阀门和法兰。

2.2 液化烃、可燃液体和可燃气体的金属管道的敷设和连接

法兰连接方式一般设在可燃液体与可燃气体的金属管道，以及敷设液化烃的管道上面。其他的地方可以用焊接的方式进行，但如果是直径小于25mm的管道，就需要用锥管螺纹进行焊接。除此之外，还要在管沟内要采用防止气液积聚的方法，并且要确保可以通过水封井将管沟内的污水及时排出。

2.3 公用工程管道的敷设与连接

在进行多层铺设的过程中，一定要把公用工程管道在250℃以上的介质管道安排在上层，强腐蚀性介质管道分布在温度高于250℃以上的管道外围。除此之外，当与液化烃、可燃液体、可燃气体的管道或设备连接的时候，公用工程管道应设止回阀，并要在其根部设切断阀，同时设两道切断阀在间歇使用的公用工程管道上，并要求将检查阀设在两阀之间。

3 安装过程中出现的问题及解决措施

3.1 管道焊接中出现的问题

在安装管道的过程中，焊接是非常重要的一个工序，焊接的质量好坏会直接影响到安装工程的整体质量。从事焊接工作的工程人员需要严格遵循相关的焊接规章制度，在完成管段焊接工作之后，在焊接口的位置以及管段的单位线图上标号，以方便展开后期的检查工作。检查确认焊接缝合格之后，再依照相关质量要求以及工程规范，由专业工程师抽样检测无损探伤比例，对检验的焊口进行相关的评测。检测人员要用规范的检测办法进行检测，从而有效保障管道的使用性能。在通过检测之后，需要填写相应的工程检验报表，然后由专业的监理工程师对无损伤等级进行抽查之后签字确认。对焊接缝的热处理工作完成之后，需要对管道的气密性以及强度进行相应的检测，从而有效保障管道安全，这是防范焊接问题的必要手段。管道焊接是石油化工工程的安全保障，因此一定要进行严格的审核[3]。

3.2 管段加工制作过程中出现的问题

在加工管道的时候，施工单位先要将一批管段进行组队，然后对其进行检查，尤其是管段的规格以及质量，一定要通过相关的检测标准，检测合格之后，要将管段的制作过程详尽地记录在工序质量检验报告单上。确保管道没有任何问题之后，将质量检验报表上交至监理部门，由该部门对单线图进行审核，直至管段技术通过了相关技术人员的检测，而且符合工程各项标准要求之后才能够将管道投入使用。

3.3 阀门安装中出现的问题及应对对策

阀门应当尽可能设置在方便操作以及维修的地方，并且安装时要尽量避免面向下方的筏杆。在安装阀门的过程中，如遇到一些重量较大的阀门，可以通过起吊工具来进行配合安装。在阀门安装过程中，经常会发生用错阀门的现象。在石油化工工程或者有单向阀的石油化工工程当中，其单向阀一般都是有方向要求的，然而因为一部分施工人员的专业知识以及技术能力方面的欠缺，经常会出现反向安装单向阀的问题，这对管道的安装造成了一定的安全隐患。所以，一定要加强对施工人员的安装知识方面的培训。此外，石油化工工程的施工管理人员还需要对每一个阀门的规格与型号完全掌握，并且对于一部分单向阀门还要进行相关的标注，如此才能够保证在正确的位置安装好所需要的阀门，进而提升整个工程安装的质量。

3.4 管道防腐中的问题

在对防腐保温工作进行必要的压测试之后，施工人员还需要进行严格的专项检测以及质检，有效预防防腐保温过程中可能会出现的一些细节性问题。施工单位在检查通过之后，需要填写相关的报告单，经过现场联合检测验收之后确认签字。另外，在有些有机酸的石油化工地区，其土壤当中含有各类盐碱化合物，这些地区的管道更容易出现严重性的腐蚀问题，为了有效提升此地段的管道使用年限，就应当采取切实可行的防腐措施。这就要求施工埋管必须在防腐涂层管道完全固化之后进行。除此之外，在运输，下沟埋管过程中，为了保证涂层不被损坏，要避免用橡胶吊带和橡胶垫。

3.5 化工石油管道施工问题

在进行化工石油设备管道安装工程时，所进行的施工成本控制工作主要从材料费、人工费以及机械费三个方面加以控制。通过施工成本的控制，可以使化工石油设备管道安装工程的经济效益得到最大限度的实现。

在化工石油管道施工中，材料费用占工程施工总成本中的绝大部分，为此，想要有效控制化工石油设备的安装成本，就必须对施工材料进行成本控制，这就要求从以下两个方面入手，一是对材料的用量进行有效控制，二是对材料的价格进行有效控制。在工程施工过程中，材料的使用要认真贯彻执行材料限额领料制度，根据工程建设的实际需要对材料的使用进行严格的控制，规范材料的使用，严禁不合理的用料出现。一旦发现材料用量与实施用料需求不相符，则需要对用料超限原因进行有效分析，之后采取有效措施加以制止，在今后的施工中还要尽量避免发生类似的错误。对材料的价格进行控制主要是指对市场上主要的施工材料进行全面的分析与了解，对市场上主要材料的价格信息变化情况能及时掌握，还能够分析影响材料价格变化的各种因素，对材料价格进行有效控制。材料的采购工作必须要由专业人员负责，在对不同商家的材料价格进行了解并在对比分析以后，进行材料的选购。

控制工程建设人工成本费用，要求从两个方面开展，一方面进行用人数量控制，另一方面是进行人工成本的有效控制。在工程施工前期阶段，要根据工程建设规模与强度的大小对用工量进行定额设定，并在具体施工环节依据安全生产与文明施工的基本规范对具体用人数量进行控制。对一些科学技术含量不高的施工工程，可以分包给分包商进行负责，这样不仅可以对工程建设单位的用工成本进行有效节省，还能够提升专项工程的建设质量水平以及施工水平，进而提升化工石油设备管道安装工程的整体质量[4]。