建筑地基施工裂缝的处理分析建议

2018-02-05高鹏

智能城市 2018年9期

高鹏

青海工程监理咨询有限公司，青海西宁 810000

在实际建筑工程中，往往由于建筑技术使用不当、施工粗糙、设计不周到等多种原因导致建筑裂缝现象的发生，使建筑结构受到一定损伤，导致建筑物无法正常使用，甚至会导致建筑物出现坍塌现象，因此需要人们给予建筑地基施工裂缝问题一定的重视，明确建筑地基施工裂缝发生的原因，并且采取有效的措施对地基施工裂缝展开科学有效的处理，真正保证建筑结构的安全。

1 由于地基沉陷导致的裂缝现象发生

1.1 裂缝的出现

一般情况下，地基土层的自身重量便可以让压缩形成一种稳定状态，所以地基发生沉降的外因是建筑物荷载在地基中产生了附加应力。而发生地基沉降的内因则是土壤本身是由三相组成的，具备有很强的碎散性，土层空隙会在附加应力的压力下出现压缩变形现象，从而产生地基沉降、裂缝。

1.2 处理建议

其一，结构方面。①在对墙体进行选择时选用质量轻质高强度的材料，例如，可以选择多孔砖、空心砌砖、陶粒混凝土等材料，使墙体自身重量减轻。同时选择相关的轻型结构，例如，可以选择预应力钢筋混凝土结构，或者是轻钢结构等其他的一些具备有轻型特点的空间结构。通常情况下，工业厂房的屋盖都比较重，因此需要选用轻型屋面板来将防水盖和大型屋面板替换掉，这样不但覆土重量会减少，屋顶的重量也会减轻很多。同时还可以选择薄壳基础、空心基础等回填土、自重比较轻的基础形式，并且用空地板来将厚填土替换掉，从而实现对基底压力的降压。②增加建筑物的强度以及刚度。如果想要保证强度足够，需要保证建筑物长和高的比例小于2.5，同时需要进行封闭构造柱以及闭圈梁的针对性设置，也就是在基础顶面，即顶层的门窗上面进行圈梁的设置。针对地震裂度为8度的地区，需要每相隔一层进行一道圈梁的架设，甚至可以进行圈梁的层层设置。需要注意圈梁要设置于内横墙，内纵墙以及外墙等部分，并且适合在平面内形成一个封闭系统。圈梁宽度需要和墙的厚度相同并且高度大于或者等于120mm。选用的混凝土等级上需要等于或者高于C15并且纵向需要连续浇筑，这样就可以一次将整体结构完成。构造柱需要设置在内外墙和外墙的四角交界处，其圈梁和钢筋需要形成一个完整的整体。

其二，对基地的实际附加应力进行针对性强化或者是适当地减少。进行地下室的设置。用从地下室空间挖出的土来抵消一部分建筑重量，从而起到可以减少沉降的效果。还可以将基底尺寸进行适当的改变，让不同荷载的地基可以呈现出比较相近的沉降量，避免不均匀沉降现象的发生[1]。

其三，施工方面。①因为不同的施工人员在实际素质方面存在有一定的差异，即便是同一个施工人员他们在砌筑时也可能出现质量不一的情况，这样便可能导致墙体出现质量问题，因此需要对施工人员展开专业的技术培养以及训练。②如果选择相比较传统老旧的操作工艺或者是普通的质量不能达标的水泥砂浆，会导致块和块之间的实际粘接力下降，因而导致墙体开裂现象的发生，所以施工材料的质量把关工作一定需要做好[2]。

2 由于施工技术这一原因导致的裂缝现象发生

2.1 裂缝的产生

混凝土出现裂缝的经常出现的分布位置是上部裂缝，裂缝的种类为现浇混凝土预留孔洞的一种放射性裂缝以及现浇楼板混凝土的穿透性龟裂。

其一，楼板拆模的时间过早。一般情况下是因为拆模楼板之后等到再次支撑时没有对混凝土展开同条件试块工作，又或者是在没有达到混凝土试块强度时便展开提前拆模，然而等到拆模工作完成之后又无法对荷载展开有效的承受，这样就会导致顶板出现混凝土开裂现象。这时候借助支撑会对混凝土楼板展开局部的向上顶力。但是因为支点具备有局部性，而且人们不能明确地了解支顶力度，也就不能知道支力的实际大小，这样就很难避免出现支撑支顶力度过大现象，导致楼板混凝土裂缝现象的发生[3]。

其二，楼板支架以及楼板底膜的整体刚度以及强度都明显不够。很多原因都会导致楼板掉刚度、强度不够，从而导致混凝土结构裂缝现象的发生：①没有对模板展开强度计算。②龙骨间距和支撑间距明显比通过模板计算得来的施工方案间距大。③龙骨材料比经过模板计算得出的施工方案材料规格小。④竹胶板和小龙骨的接触缝，大小龙骨之间的接触缝，龙骨和支撑之间的接触缝都存在有缝隙，不能严密切合。⑤立向的支撑接头存在有轴心不直情况，与此同时，还缺乏拉杆或者是拉杆不能正常工作[4]。

2.2 处理建议

其一，对混凝土的实际配合比例进行改良设计，使级配可以得到优化。泵送混凝土的实际坍落度需要控制在140mm，上下差距需要小于20mm。一般混凝土的实际坍落度需要控制在80～120mm之间，尽可能的将水灰比减少，从而有效防止出现早期干缩现象。

其二，在对水泥品种进行选择时最好选用低热或者是中热的水泥，例如，矿渣水泥、硅酸盐水泥等，一定要避免对早强水泥或者是纯熟料水泥的使用。同时需要对外加剂展开合适的选择，如磨细粉煤灰、减水剂等，在施工时需要尽可能地降低水泥的用量，使混凝土的后期高强度可以得到充分发挥。同时需要将混凝土的实际浆量体积进行降低，适当的增加粗骨料，最合适的骨料用量是1050～1100kg/m3之间，而最佳的混凝土内浆量是在580～600L/m3[5]。

其三，给予施工管理工作更多的重视。混凝土在初凝之后的1～3d之间，需要对混凝土留孔展开内外温度的测量，同时将温差作为依据进行相关操作的实施。通常情况下对混凝土展开养护的时间不能低于14d，在温差不大的情况下需要尽可能的使混凝土处在一种湿润状态。在对混凝土进行养护时需要选择责任心非常强的工作人员专门负责，这样可以让混凝土可以真正获得一个良好的环境，一方面可以有效避免由于温差原因导致的裂缝，另一方面还可以使混凝土获得充分水化，真正提升混凝土的强度[6]。

其四，重点工序对施工管理工作进行加强。在对楼板混凝土展开胶捣工作时，一定需要进行走桥的铺设，有效避免相关施工人员在上层的负弯矩钢筋上进行踩踏。与此同时还需要委派专人专门负责看护钢筋，一方面需要严格避免施工操作人员在钢筋上的施力，另一方面还需要及时的将位置出现错误的钢筋复位，确保钢筋可以时刻处在准确的位置之上。

其五，对模板展开合理并且科学的构造，有效避免模板各杆件间出现不同形变从而导致砼裂缝现象的发生。支架和模板的刚度一定要强，这样在施工荷载作用下可以保证不出现太大的变形，避免由于变形和造成的开裂现象的发生。同时需要掌握精准并且科学的拆模时机，一定不能过早拆模，需要确保早龄期砼不发生开裂或者是损坏现象，但是拆模时间也一定不能太晚，太晚可能会错过砼水化热的峰值，如果一旦错过，也就意味着错过了最佳的养护介入时间点。

其六，增加管理力度，加强对工作人员的素质教育，落实计量制度，禁止使用已经超过初凝时间的混凝土，同时需要在施工之前预先想到一些不利因素可能会带来的一系列影响，并且提前展开相应措施的准备。在此基础上需要加强对工作人员的培训以及素质教育，一方面需要提升施工人员的施工技能，保证其施工质量的稳定性，另一方面还需要提升施工人员的责任意识，让他们严格遵照施工规范展开科学的施工，有效避免因为施工因素带来的不利影响。