探析钢铁行业的酸洗废水处理与回用技术运用

韩进文

（保定市益达环境工程技术有限公司 河北保定 071000）

引言

对于钢铁行业来说，废水是困扰企业发展的主要问题，也是企业长期探索研究的课题。在实际工作中，运用废水处理以及回用技术，对减少废水污染问题的产生，提高水资源利用率，有着积极的作用。

1 钢铁行业废水处理工艺分析

从整体角度来说，钢铁行业废水处理中，多采取以下工艺：（1）MBBR生化技术。通过设置生化池的形式，建立处理工艺。利用高效沉淀池（设置石灰、碳酸钠软化系统）-MBBR生化池、滤池，对废水进行处理，能够降低废水的硬度，有效去除SS和CODcr等。（2）双膜法。利用超滤-反渗透及处理工艺，借助膜分离技术，高效截留盐分以及溶解性小分子有机物等，实现废水回用。（3）其他措施。

2 钢铁行业的酸洗废水处理和回用技术的运用

2.1 案例概述

以A企业为例，其主要生产优质钢丝和焊丝等产品，为了去除材料表面的氧化铁皮、铁锈等，在预处理工序中，会产生酸洗废水。对于此类废水，为了实现资源循环利用，减少水资源利用成本，采取固液分离技术。污水处理站的情况如下：（1）规模为7200m3/d。（2）工艺为中和+固液分离器。（3）废水处理标准为二级排放标准。进水质量如下（每L含量）：CODcr≤300mg；总铁≤1500mg；总磷 30-35mg；pH≤2；SS≤300mg。出水质量如下（每 L含量）：CODcr≤60mg；总铁≤1.0mg；总磷≤1.0mg；pH6-9；SS≤20mg。

2.2 工艺流程

此工艺运行情况如下，酸洗废水进入集水井后，经过耐酸泵，提升到中和滤池装置中。接着，利用池中的石灰石，进行酸洗废水pH值调节。紧接着，进入隔油调节池。利用浮油回收机，去除废水中含有的油类污染物，做好水质和水量的同步调节。完成后，利用水泵，提升到中和反应池。利用穿孔曝气管，氧化废水中含有的亚铁离子。向池子内部加入浓度在2-5%范围内的石灰乳，将废水pH调节到8-8.5范围内。废水在反应池内，经过石灰乳中和处理后，自流进入中间水池。最后，将污水混合物提升到固液膜分离器内，截留固体颗粒，经过处理的水，通过自流回到清水池[1]。

2.3 工艺处理效果

从此废水处理系统运行实际情况来说，在过去的几年内，各处理基础设施运行较为稳定，出水中的各项指标，都能够达到污水综合排放标准要求。以pH指标为例，在实际处理的过程中，考虑到酸洗废水具有较强的腐蚀性，为了减少废水对处理设备的腐蚀，处理前，使用中和滤池进行初步调整，再进入到后续处理系统。经过系统处理后，出水pH值处于7.5-9范围内，能够达到处理标准。除此之外，废水回收利用后，每天能够节约200m3水，按照每吨净化水0.6元进行计算，年减少补水费用约为5万元左右。

3 钢铁行业的酸洗废水处理和回用技术研究建议

从当前钢铁行业的酸洗废水处理和回用技术运用实际情况来说，组合利用各类处理技术，能够提高酸洗废水处理的效果，增加处理经济效益。不过对于钢铁企业来说，废水处理的成本较高，废水综合处理的效率水平尚未达到预期。基于此，需要强化酸洗废水处理和回用技术的研究。在实际工作中，要从以下方面入手进行研究：（1）简化工艺流程。目前运行的酸洗废水处理系统，处理系统相对复杂，需要引进高效的处理技术，简化工艺流程，提高处理量，提升处理效益。（2）积极探索适合的方法。从当前钢铁行业的酸洗废水处理技术类型来说，包括电渗析和纳滤等，为了提升技术应用效益，需要从企业实际出发，按照城市废水排放标准，做好方法改进，提高企业的经济效益。（3）引用高质量的装置。对酸洗废水进行处理时，对部分设备有着一定的腐蚀，如此一来，会增加企业的废水处理成本，因此需要探索如何提高装置的抗腐蚀性能，进而减少酸洗废水处理成本[2]。

结语

合理运用酸洗废水处理和回用技术，对钢铁企业来说，有着重要的意义。不仅能够减少水资源浪费，还能够达到废水处理的相关标准，保证企业的效益，树立良好的企业形象。不过为了进一步增加企业效益，还需要加大技术研究。

[1]汪颖,陈涛.烟气洗涤水回收利用技术的探索与应用实践[C]//2016全国冶金节水与废水利用技术研讨会.2016.

[2]陈阳春,周欢,赵燕鹏,等.钢铁企业综合废水处理及回用工程[J].工业用水与废水,2016,47(3):55-57.