数控加工工艺标准化研究

2018-02-01杨毅

时代农机 2018年3期

杨毅

（池州职业技术学院，安徽池州 247000）

1 研究背景

科学技术的不断发展也给经济结构带来很大冲击，加工制造业内竞争不断增大，其本质也在发生前所未有的改变，首先产品制造变得个性化和多样化；然后市场规模扩大，逐渐走向国际化、制造运用数控虚拟技术等。所以增强自己的核心竞争力，是每个企业所不断追求的。

2 数控加工工艺中存在的问题

（1）数控加工工艺制定没有特定的标准。数控加工工艺制定主要是受数控编程的影响，数控编程受工艺人员的影响很大，由于每一个工艺人员思维方式不一样，所在行的东西不一样，知识储备不同，造成了一个零件翻来覆去编制，不仅增加了工艺人员的负担，效率和效果都不尽如意。不同编制的工艺流程会出现不同的加工过程，生产的产品也会出现不同的产品质量，加工成本增加了，产品却极易堆积，造成了很大程度上的资源浪费。

（2）制造流程上没有特定标准。如今数控制造流程主要采用分散式，数控加工工艺制定是理想化的，但在实际操作中，工作人员需要根据现有的程序，以自己的经验来修改加工程序，而且需要对加工以后的产品进行手工修改，最后导致产品与设计的产品误差过大。在数控加工流程方面，由于不规范，比如加工的道具有误差，参数设置不合理都会导致产品不合格。随着机械化的推进，仪器越来越精密，一点点小误差都会导致数控加工的产品不符合质量要求。

3 数控加工工艺的标椎化

（1）数控加工工艺的标椎化概念。数控加工工艺标准化就是用标准化的理论对数控加工工艺进行规范化处理，标准化工艺，比如加工工具的选择、参数的设置等，使数控加工更加系统化，效率更高，效果更好，充分利用人力资源和物质资源。

（2）标准化设计加工定位。①零件加工的基准要确定下来。基准的意思是在产品加工过程中，为了确定产品的位置，而确定的参照物。基准在加工过程中有着重要的地位，影响到零件的加工规划和过程，从一定程度上也会影响质量；于合理规划零件加工的区域。在加工过程中，零件的横截面多种多样，复杂度高，精确度要求也高，所以操作人员在加工前要合理有效的地划分加工区域。

（3）标准化地设计加工参数。在实际操作中，参数化设计对零件的精确度由很大的影响。比如对零件加工中刀具的的切削速度。对于质地较硬的零件材质可以用较硬的刀具进行深加工，如果零件硬度不高，可以加快切削的速度。不同的加工深度也会对零件的精度有影响。在实际加工过程中，对于参数的设置，经验起很大作用，应在实际操作中总结经验，根据经验数据设计参数。

（4）整体设计数控加工工艺。整体设计包括两个方面：功能设计和框架设计。功能设计包括的内容很多，比如零件截面的识别、选择工艺、修改工艺参数等。在实际操作中，操作人员要对零件加工进行识别，选择合适的制作工艺，对工艺参数进行适当的修改。在以后的操作中根据加工零件的需要重复利用功能相同数控加工工艺。提高工艺利用的程度。框架设计可以分为显示层、逻辑层和数据库层三层，显示加工处理过程中的信息是显示层，处理用户的相关请求是逻辑层，存储加工处理中的全部数据信息是数据层。

（5）标准化设计加工策略。结合现在数控加工实际情况，实现速度对加工策略的标准化。实现标准化设计的主要两个方面：首先要选择加工工序，然后拟定合理的加工策略。加工工序分为粗加工和精加工两种情况，数控加工工艺过程中应当坚持“从粗至精”的原则。合理制定加工策略，选择合适的走刀路线。

（6）标准化加工流程。零件数控加工工艺为：①在加工系统中导入零件的模型；于通过电脑对零件加工内容进行识别；③在已有的数控加工工艺数据库中，选择标准化的加工流程，对零件实现标准化的加工，实现数控编程的自动化和智能化。实现高效率，标准化的加工过程，缩短零件加工的周期，减少资源的浪费。