超临界CFB锅炉调试常见问题及处理方法初探

2018-02-01黄勇祥

中国设备工程 2018年13期

关键词：给煤机料器省煤器

黄勇祥

（中电建湖北电力建设有限公司，湖北武汉 430000）

目前煤炭资源依然是生产的主要资源，随着环境污染问题的逐渐突出，超临界CFB锅炉的调试也成为了目前需要面对的问题。本文从实际出发，结合自身的一些实践经验，对超临界CFB锅炉的相关问题进行了深入的分析，并针对这些问题提出了一些改进的方法。

1 超临界CFB锅炉调试中存在的问题分析以及处理措施探析

1.1 灰控阀卡涩现象分析以及处理方式探究

灰控阀一般有两路的气源，一路是来自流化风系统，另外一路则是来自杂用压缩空气系统，针对这两路气源的处理方式是不同的，正常运行的过程中会使用流化风系统进行密封，如果出现床料堵塞灰控阀的情况，那么就要用压缩空气系统进行清扫。灰控阀密封风主要是从灰控阀的阀头位置引入的，目的是为了密封以及流化。灰控阀设置冷却水的目的是为了阻止灰控阀在高温状态的形变，冷却水可以从凝结水或除盐水等干净水系统引一路到灰控阀，冷却灰控阀。冷却水出水口应该向上安装，防止因阀杆内部存在空气过热而导致损坏；灰控阀的阀杆可以防止床料从灰控阀的根部漏出，在灰控阀的根部接上密封的风管道；调试运行过程中会有灰控阀打开后却关闭不上，出现卡涩现象。针对灰控阀卡涩的现象，可以加大密封风风量对灰控阀阀杆处进行吹扫，当吹扫掉阀杆和耐火材料间隙里的淤积灰渣之后，灰控阀就会恢复正常。同时需要检查密封风是否通畅，风压是否合适，待调试好后再次投用。另外需要引起注意的是，在实际运行过程中，如果不确定回料器是否有床料，就禁止开关灰控阀。

1.2 链式给煤机落煤问题分析以及处理措施探析

链式给煤机的出口位置的匣板布置方式为沿着皮带运行方向有1、2、3号落煤口，1号落煤口的宽度设置为刮板长度的三分之一，2号落煤口的宽度设置为刮板长度的三分之二，3号落煤口的宽度设置为整个链式给煤机的宽度，这样设计的原理就是为了保证每个落煤口处出来的落煤更加均匀。

但是在实际操作链式落煤机的过程中，因为落煤机的实际负荷不相同，导致给煤量也有很大的差别，链条给煤机上的煤层厚度也呈现出很大的差别，在1号落煤口处落入的煤量和其他的不相同，因为1号落煤口的厚度比较厚，并且落煤口设置的宽度为刮板长度的三分之一，实际落入的煤量却大于三分之一，并且呈现出的规律为随着落入煤层的厚度增加而增加。针对此问题的解决对策为改变落煤口的开口方式，增加落煤口的远程调节设置。

1.3 链式给煤机卡涩现象以及处理措施探析

在链式给煤机实际运行的过程中，最后一个落煤口关闭，而前两个落煤口没有落完的煤残渣，刮板已经刮到了最后，但是却不能被全部清除，从而导致煤料在最后部分积压，导致生产中的链条被卡死，从而导致链条给煤机过流最后跳闸。对于卡涩问题的解决办法，是在逻辑中加上在运行过程中的启动允许中开启最后一个落煤口，在跳闸条件中加上最后落煤口关闭导致链式给煤机跳闸。

1.4 烘炉的问题以及处理方法

中高温的烘炉一般采用正式的系统，将大油枪投入使用，这样就会使烘炉的温度不能够按照烘炉曲线图进行。针对这种现象，应该选择合适的雾化片，对合适的油枪进行出力，这样操作会对控制烘炉的问题有很大的作用。

超临界CFB锅炉分为低温烘炉和中高温烘炉，两者都需要很长的施工和调试工期，这样就会非常浪费时间。可以采用将低温烘炉和酸洗结合的方法进行工程实践。低温烘炉完成结合之后，可以在锅炉的降温阶段对它进行酸洗，这样做有三个优点：第一，利用烘炉的余温来加热酸洗溶液，这样就可以保证酸洗的温度；第二，这样做可以节省施工的时间，把酸洗结束之后的割管检查和烘炉结束之后的炉膛内部检查同时进行；第三，可以节约工程消耗的成本，不用单独为酸洗寻找加热的热源。在中高温烘炉的阶段，烘炉侧的正式系统基本上全部都投入，将中高温烘炉和锅炉的吹管进行结合，中高温烘炉使用之后就可以开始吹管工作，这么做的原因如下：第一可以节省时间，缩短工期；第二，可以同时减少起停炉的次数；第三，烘炉的温度很充足，效果非常明显；第四，可以节省燃油。

1.5 风道燃烧器波动现象以及处理措施分析

锅炉的风道燃烧器在点火之后，在左右两侧的位置都有油枪投入使用，这个时候锅炉的压力就会产生波动，左右两室的压力波动方向相反，当左侧的风室为8．5kPa的时候，右侧风室的压力为10．5kPa，左右两侧的风室产生压力波动，同时风量也产生波动，风量波动的范围是240～290kNm³，量程的压力涨幅范围为6．9～9kPa，波动最早出现时，就对其进行了流化风压力的调整，将流化风的压力从35kPa下降到30kPa，然后再对流化风压力进行恢复的时候，上面的波动仍然还在，经研究发现，炉膛位置有很明显的上下波动，风道燃烧器呈现前后波动，油枪燃烧也随之波动。为了正确的规避上述现象的发生，可以尝试改变风系统运行的工况点，调整运行中的风量，从260kNm³降低到240kNm³，这样就可以使锅炉波动完全消失。

1.6 分离器超温的相关处理措施探析

当锅炉进行升温升压的时候，床温设置为850摄氏度，一次风量设置为320kNm³，机组的负荷值为35MW，给水流量为300t/h，分离器的进口处烟温为560摄氏度，当主器的温度达到510摄氏度的时候，分离器的管壁温度就会发生超温，分离器壁的报警温度达到了439摄氏度，超温严重时还会超过452摄氏度。通过不断的研究和分析，发现导致此现象的原因是分离器的疏水能力不完全，从而导致分离器的入口下联箱的位置出现凝水，堵塞了蒸汽通道的位置，造成了蒸汽的通路不顺畅，分离器的管壁温度超温。对于此现象，解决的方法为对开分离器的进口集箱和出口集箱进行疏水操作，从而保证集箱的疏水顺利。完成疏水操作之后，分离器壁的温度就会恢复到正常的温度，不再出现超温的现象。之后在使用分离器的过程中，需要保证分离器的出入口位置的集箱位置疏水顺利，在蒸汽温度较高的时候将疏水门关闭即可，这样就不会再出现超温现象。

1.7 回料器异常振动解决方案

锅炉在满负荷350MW的状态下运行了40分钟，之后减负荷到了280MW，但是对于锅炉进行检查的时候却发现3号回料器发生了振动，当人站在回料器平台的时候，明显感到了上下振动，与炉膛连接的膨胀关节的位置振感强烈，每次振动的时间间隔为5秒到10秒。振动发生之前，3号回料器的立管差压为0．5～1kPa,振动发生之后，立管差压上升到了12～16kPa，不难发现，回料器在振动之后立管差压升高了很多。经过排查可以判断回料器振动导致的原因是回料不顺畅，或者是因为浇注料脱落等原因。针对此问题的解决办法为降低一次流化的风量，控制上层的床压。

1.8 炉膛压波动现象分析

机组由250MW负荷改变成了320MW负荷的过程中，总的风量上升到900kNm³/h，炉膛的压力就会上升，从而高触发BT动作，压力升高到了6000Pa。通过查询变化曲线得出，炉膛负压突然上升，导致省煤器出口位置的炉膛负压降低，然后省煤器进口位置的炉膛负压升高，在2秒之后省煤器出口和进口位置的压力都会上升。这主要是由于省煤器垮灰导致的堵塞，从而使省煤器进出口的压力变化方向相反。研究发现，发生这种现象的原因是省煤器的积灰，运行过程中的积灰太多导致垮落，从而堵塞省煤器，在引风机的抽拉之后，堵塞又重新畅通，积灰重新垮落到空预器，空预器的换热管之间的间隙比较大，积灰的垮落会导致在引风机的作用下，使高浓度的烟雾进入干式脱硫塔，导致脱硫塔的堵塞，造成炉膛负压上升，最后锅炉跳闸。针对此现象应该对尾部的烟道进行吹灰，保证每次每班都进行锅炉尾部吹灰工作。