煤矿机械的润滑技术探讨

2018-01-30孟晓亮

机械管理开发 2018年1期

孟晓亮

（山西省霍尔辛赫煤业有限责任公司，山西长治046600）

引言

在煤矿机械中，接近90%的机械是因为润滑系统引起了磨损等问题，因此润滑技术越来越受到煤矿工作人员的重视。润滑剂能够十分牢固地吸附在各零部件表面，形成一层很强的润滑膜效果，使其能够在机械地使用过程中有效地把两个摩擦面分隔开来，同时减少机械磨损。其次，摩擦还有生热的效果，因此在摩擦过程中会有温度上升的现象，这是由于机械能向热能转化的效果。而润滑剂在其中，能够减少摩擦次数、降低摩擦程度，同时防止摩擦升温过高，避免零部件因温度过高而烧伤[1]。再者，润滑剂在摩擦表面形成一层膜，可以吸附很多金属屑等杂质，减少对于机械地危害，同时还能起到密封效果，避免其他杂物和水的进入。其能够吸收零部件产生的振动，缓解振动的频率，起到减震和减轻噪音频率的效果。而机械运转结束之后，润滑剂能够附着在机械表面，帮助机械表面防腐蚀。对于一些重型设备，附在摩擦表面的油膜，可以帮助设备起到卸载和降低动力矩的作用[2]。

1 煤矿机械润滑中的常见问题

当前，煤矿机械润滑过程中还存在一些普遍问题。多数煤矿中，工作人员对于润滑管理的重视程度不够，没有健全煤矿机械润滑管理的制度，润滑只是在机械出现问题之后所采用的补救措施。润滑技术的实施也仅仅只依靠着润滑人员的经验来进行，相关工作人员的润滑管理意识薄弱，对于润滑的新兴概念不了解。其次，在使用润滑油润滑的过程中，因为润滑工作人员的操作问题，很容易出现油污染。

2 润滑技术在煤矿机械中的应用优势

煤矿机械中常见的润滑技术有人工注油润滑、油环及油链润滑、油池飞溅润滑、油绳润滑、滴油润滑、给油润滑、油雾润滑、压力循环润滑、集中润滑和水润滑等[3]。其中水润滑的方式比较新，具有更高的安全性能和更低的润滑成本[4]。除水润滑之外的方式，均为借助于润滑油进行煤矿接卸润滑的技术。

如图1所示是润滑技术当前的管理模式，通过润滑剂本身已经能够给煤矿机械带来保护作用，其次是电脑的智能控制，能够降低人力成本，最后是有序和稳定的流程，极大地丰富和稳定了润滑管理内容[5]。

3 润滑技术在煤矿机械中的应用分析

在煤矿工作场地中，机械的保养与维护大致分为五个步骤，包括整齐、清洁、润滑、安垒和经济，其中润滑是最重要的一部分。没有得到很好润滑的机械，其本身对于正常运作和安全性的保证是不够的。据数据统计，有75%左右的煤矿机械设备因润滑系统出现过问题，35%的机械设备因润滑失效而出现问题，所以润滑技术在减少煤矿机械设备事故和延长机械生命方面都起到重要作用[6]。借助于润滑技术管理的流程图可以得知，当下的润滑技术主要是依靠电脑进行分析，有一个科学的依据能够将润滑技术实施的细节统筹安排，例如润滑的方式、时间和润滑剂的选择，从而有效减少机械运行中的阻力和摩擦，达到良好的润滑效果。依据这样电脑分析的过程，相关煤矿工作人员可以依据润滑技术的更新，建立健全的润滑规章制度，加强对润滑技术的集中管理，使得润滑技术的实施不断规范化、制度化。

在煤矿机械日常维修过程中，一般分为预防维修、技术维修和事后维修。在这三种检修过程中，润滑都是必须要用到的。使用恰当合适的润滑技术，使油环与油链同时润滑，只需将润滑液体添加到油环的转轴之上，这样在机械开始运作时，油链的所有部位都能够通过贴近油环而受到润滑。而油雾润滑系统是由油雾润滑装置、管道和凝缩嘴组成的，耗油量较小，可用于高速转动的轴承等部位。集中润滑的方式主要适用于有很多需要润滑部位的机械设备中，借助于集中润滑技术，可以达到高效率工作的实际效果，高效运转的工作状态可以将时间消耗和润滑油消耗都降到最低。压力循环润滑的方式则可以使润滑油在机械设备中循环使用，被运送到各个部位后剩下多余的润滑油会被送回油箱，在以后的润滑过程中接着被使用[7]。