喷油式双螺杆空压机常见故障分析及处理

2018-01-30胡勇

中国设备工程 2018年6期

胡勇

（云南省印刷物资公司，云南昆明 650032）

要提升生产效率，对生产设备运行的安全性、稳定性以及高效性提出了更高的要求。喷油式双螺杆空压机作为目前应用范围较为广泛的主要动力装置，其运行质量将会直接影响到相关企业的运营情况与生产效能，从实际情况来看，喷油式双螺杆空压机受到多种因素的影响，导致各类故障频繁出现。为了保证喷油式双螺杆空气压缩设备的有序运行，需要技术人员以现有的技术手段为基本框架，从多个维度出发，分析喷油式双螺杆空压机的原理与主要的故障类型，在科学性原则与实用性原则的基本框架下，构建起现代化的空压机故障排除机制。

1 喷油式双螺杆空压机工作原理分析

对喷油式双螺杆空压机工作原理的分析，能够帮助故障维修人员划分维护工作的重点区域，进而为后续针对性故障维护工作的开展创造极为便利的条件。

喷油式空压机从构成层面来看，可以将其划分为主机、冷却装置、润滑体系、油气分离设备、气量调节系统等几大部分组成，在实际运行的过程中，喷油式空压机在运行过程中，主机在壳壁上的喷嘴能够按照一定的频率，将冷却油注入到压缩装置内部，使得压缩过程中产生的热量，由冷却油带走，控制了喷油式双螺杆空压机内部的温度，避免温度过高导致压缩效能的降低与故障发生频率的增加。在温度控制的基础上，喷油式双螺杆空压机能够将压缩后的空气排出，同时油气分离与气量调节系统，实现了整个压缩机的分离、冷却与过滤工作的循环进行。与传统空压机不同，喷油式双螺杆空压机实现了粗分离与精分离的科学结合，在粗分离阶段，油气混合物通过传输管道进入到油气分离装置之中，体积较大的油体首先被分离出来，体积较小的油体则与空气一同被送入到分离装置之中，在离心作用下，将体积较小的油与空气进行分离。粗分离阶段，油气混合物中99%以上的油与气体能够进行分离。喷油式双螺杆空压机在实现粗分离的基础上，采取凝聚吸附的方式，对油气混合物中的残存油体进行分离。在分离使用过程中，采用分离器，通过分离器内附的纤维筒结构，使得油气混合物在离心作用下，使得油附着于分离装置之中。粗分离与精分离完之后，油体被回收，油体通过传输管道，使得油体进行汇集，实现了油体的重复使用，减少了不必要的资源损耗与费用支出。

2 喷油式双螺杆空压机常见故障类型分析

喷油式双螺杆空压机常见故障类型的全面评估与客观分析，在很大程度上实现了对喷油式双螺杆空压机故障的正确认知，为后续故障处理工作以及维护活动的开展提供了方向性的引导，提升故障处理效能，提升喷油式双螺杆空压机运行的安全性与稳定性。

2.1 主机排气温度过高

喷油式双螺杆空压机在运行的过程中，产生的热量主要通过油气混合物带来空压机的主体设备，并经过冷却装置与空气散热器，实现必要的降温处理。从实际运行情况来看，喷油式双螺杆空压机排气温度应保持在70℃到95℃之间，如果空压机排气温度超过正常数值，将会发出预警装置，导致停机。在润滑油不足、油质乳化以及冷却故障系统故障等多种因素的作用下，极易导致喷油式双螺杆空压机主机排气温度难以得到有效控制，导致空压机设备主机在排气过程中，温度难以实现有效控制，增加故障发生机率。

2.2 进气口反喷油故障

喷油式双螺杆空压机主机进气口在停机之后，受到逆止阀故障、断油电磁阀故障以及排放阀未泄放等因素的影响下，使得主机进气口处有润滑油喷出，造成喷油式双螺杆空气压缩装置难以真正发挥出自身的设备优势，导致油气分离不彻底，造成空压机工作效能的降低。

3 喷油式双螺杆空压机故障处理所遵循的原则

维护工作在喷油式双螺杆空压机故障处理的开展，不仅需要对喷油式双螺杆空气压缩机运行原理与故障类型进行充分了解，还要求安全技术人员立足于维护工作的实际，以科学性原则与实用性原则为引导，从宏观层面提升自身的思想认知，明确维护工作的基本需求，进而全面提升喷油式双螺杆空压机故障处理维护工作的效能。

3.1 维护工作在喷油式双螺杆空压机故障处理中的应用必须要遵循科学性的原则

维护工作在喷油式双螺杆空压机故障处理中的实现，要充分体现科学性的原则，只有从科学的角度出发，对喷油式双螺杆空压机故障处理的相关内容、维护工作的定位以及具体职能，进行细致而全面的考量，才能够最大限度地保证维护工作能够满足喷油式双螺杆空压机故障处理的客观要求。只有在科学精神、科学手段、科学理念的指导下，才能够以现有的技术条件与操作方式为基础，确保维护工作在喷油式双螺杆空压机故障处理中的科学高效实现。

3.2 维护工作在喷油式双螺杆空压机故障处理中的应用必须要遵循实用性的原则

由于喷油式双螺杆空压机故障处理活动涉及领域较多，工作类型内容多样，信息数据繁多。为了适应这一现实状况，确保维护工作在喷油式双螺杆空压机故障处理操作中的有效应用，就要尽可能的增加维护工作维护应用方案的兼容性，减少复杂冗余环节对喷油式双螺杆空压机故障处理中维护工作维护活动的不利影响。因此，维护工作以及相关技术应用流程必须进行简化处理，降低操作的难度，提升维护工作应用方案的实用性能，使得在较短时间内，进行有效化操作，保证喷油式双螺杆空压机故障处理的顺利开展，提升现阶段喷油式双螺杆空压机故障处理的质量与水平。

4 喷油式双螺杆空压机故障处理方式

喷油式双螺杆空压机故障处理活动质量的提升，技术人员要在分析空压机故障原理的基础上，厘清喷油式双螺杆空压机故障的主要类型与特点，在科学性原则与实用性原则的框架体系下，对故障处理方式进行优化，确保故障处理方式贴合喷油式双螺杆空压机的运行需要。

4.1 喷油式双螺杆空压机主机排气超温停机故障排除

针对于现阶段喷油式双螺杆空压机在主机排气温度超标的情况，需要故障检修人员在科学性原则的引导下，清晰地认识到润滑油、油脂乳化以及冷却系统故障等故障因素的影响，并采取针对性的措施，进行相应故障的高效排除。具体来看，针对于润滑油方面存在的问题，维护人员需要定期进行主机润滑油的检查工作，在打开加油盖之中，对初级油气分离内部的润滑油剩余量进行计量，并收集一定数量的样本，进行检测活动，评估润滑油的质量水平，在检测过程中如果发现相关问题，应采取必要的措施，进行润滑油的更换。如果发现油质乳化中含有水分，则应安排工作人员对变质油脂进行必要的分离处理，如果润滑油的油脂符合要求，需要根据实际的用量需求，对润滑油的用量进行控制，避免由于润滑油体量与质量方面存在的问题，导致主机排气温度超标。除了进行润滑油检查与更换，在故障检查与排除阶段，技术人员应对油过滤器与冷却器进行检测，喷油式双螺杆空压机中的油过滤器精度较高，一般要小于20μm，因此，油气过滤器在使用过程中，极易发生堵塞，造成喷油式双螺杆空压机主机润滑油供应不足，导致排气超温。应对这一情况，需要对油脂过滤器进行检查与更换。在冷却装置维修的过程中，需要技术人员对冷却装置存在的灰尘与污垢进行清洗，尤其重点对风冷机以及油冷装置使用专用的清洗剂，对相关设备进行清洗处理。

4.2 反喷油故障的排除

在反喷油故障排除的过程中，技术人员需要在实用性原则的框架下，对逆止阀故障进行应对，对阀门的阀芯与密封状态进行评估，在评估过程中，如果发现难以进行故障排除，则应进行更换处理。在断油电磁阀故障的排除过程中，要确保压力水平，避免油在压力作用下，进入油箱内部，因此在排除过程中，要基于喷油式双螺杆空压机的运行需求，在保证压力作用下，开展相关维修与保养工作，避免压力不合要求，增加设备故障处理难度。