精益流水线于核岛通风法兰预制中的应用研究

杨泽宇 马庆会 刘城 王志刚

摘 要：精益流水线施工理论源自精益建造思想及流水线施工方式，该理论结合核岛通风法兰预制施工工艺特点，通过对现场实际施工活动的观察、分析以及改善，为传统的施工方式注入新的活力，力求通过在核岛通风法兰预制的成功应用，以点带面，冲击原有施工理念，改变落实的施工工艺、变革陈旧的组织方法。文章详细介绍精益流水线施工于核岛通风法兰预制施工中的具体实施过程和实施效果，从而看出精益流水线作用方式能够适用于核电通风法兰预制工作，并具备在核电核岛施工中广泛推广。

关键词：精益建造；流水线施工；法兰预制；施工工艺

中图分类号：TP273 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）36-0182-03

Abstract： Lean assembly line construction theory originates from lean construction thought and assembly line construction mode. This theory combines the characteristics of nuclear island ventilation flange prefabrication construction technology， through the observation， analysis and improvement of the actual construction activities on the spot. To inject new vitality into the traditional construction method， through the successful application of the prefabrication of ventilation flange in the nuclear island， to impact the original construction concept， change the implementation of the construction technology， change the old organization method. This paper introduces in detail the implementation process and effect of lean assembly line construction in the prefabrication construction of nuclear island ventilation flange， thus it can be seen that the lean assembly line operation mode can be applied to the prefabrication of nuclear power ventilation flange. And it has been widely promoted in the construction of nuclear power island.

Keywords： lean construction； assembly line construction； flange prefabrication； construction technology

1 概述

精益建造，是一种基于生产管理理论，以价值流为中心，运用专业的技术和方法，通过对施工作业的观察，以八大浪费及红绿分析作为切入点，对施工活动进行观察，形成发现问题并解决问题的改善流程，基于生产管理理论，旨在建设项目交付过程中以价值流为中心，运用专业的技术和方法，实现顾客价值最大化，浪费最小化的管理模式。

流水线施工，是组织项目施工最有效的科学方法之一，它是建立在分工协作的基础上，通过工艺（工序）研究进行流水线式布局，充分地利用工作面和工作时间，提高劳动生产率，保证施工连续、均衡、有节奏地进行，从而达到提高工程质量、降低工程成本、缩短工期的效果。

2 背景

通风法兰预制在核岛EM5工作包中占有较大比重，参考CPR1000堆型，一台机組风管法兰累计预制约2.8万支，一直以来通风法兰预制采用批量化离散式施工模式，导致法兰预制周期过长、预制班组人员过多、施工中工时利用率过低、班组作业人员劳动强度较大的现状。

这些问题在降低施工效率的同时给施工管理工作亦带来了极大的难度。

通过在核岛通风法兰预制工程中应用精益流水线施工方式，目的就是在减轻施工人员劳动强度的同时以较少的投入人力、设备，较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值，进而形成成熟的可推广借鉴的核电预制新方式。

3 核岛通风法兰制作工艺研究

通风法兰制作采用两种型材：角钢、扁钢

通风法兰制作工艺流程包括：划线、钻孔、冲孔、切割、打磨、组对、焊接、清理等。

4 应用精益流水线作业方式

4.1 施工活动观察（八大浪费）

对法兰预制过程进行施工观察，以发现施工浪费为切入点，从八个维度（不良、加工、动作、搬运、库存、制造过多、等待、管理）进行记录，累计发现浪费18处，为快速有效的解决浪费，形成浪费跟踪解决的闭环机制，最终通过制作工装夹具、引入新型设备、制定统一标准等方式逐一解决，如表1所示。

4.2 工序负荷、流水线布局

工时测量发现：钻孔、组对工位堆积大量半成品，工位之间衔接不好，测量各工位工时做工序负荷分析。

根据测量结果，重新调整相关工艺（工序）匹配的作业人员，通过引入新型机器整合下料、冲孔、钻孔工序，减少了2名作业人员，调整打磨及清理人员施工时间，对于组对、焊接工序痛点问题采用红绿分析进一步研究。

根据调整后的施工工艺，遵循流水线作业原则，规划通风法兰作业区域布局，调整各工位位置，根据工位位置摆放设备，使法兰原材料到成品制作完成形成一个流，避免制作过程中工件回流、人员回流。调整后的布局如图3所示。

4.3 痛点问题、红绿分析

现场作业观察发现法兰预制工作中，组对/焊接工序为重要工序，同时面临相互配合程度不足导致焊工和组对人员同时存在等待浪费的现象，直接导致焊工作业效率较低，对此工序进行红绿分析。

通过观察发现红色非增值部分占比63%，可通过降低非增值活动提高增值活动比例。

通过红绿分析并采取对应措施，改进后红色非增值部分由63%降低到50%。

5 效果

通过在核岛通风法兰预制工作中应用精益流水线施工方式，目前已达到如下施工效果：

施工人员：法兰预制工作减少36.36%

施工效率：单人施工效率提升90.30%

质量提升：专人专项 单线流动 相互监督

安全提升：定人定岗 减少走动 减少搬运

劳动强度：降低

6 结束语

通过核岛通风法兰预制中的成果应用，形成具备核电核岛预制、安装特色的新型施工模式，形成可供其他作业内容参考复制的文件，建立精益建造组织机构，克服传统核电建造组织存在的缺点，同时建立工作流管理体系，利用流水线施工方式、优化管理，提高流的稳定性，减少浪费。

参考文献：

[1]王慧.基于精益生产的装配流水线平衡研究与应用[D].合肥工业大学，2007.

[2]汪凯.基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究[J].企业技术开发，2009

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