关于沮河电厂#2机组AGC指令频繁波动事故分析和处理

摘要：该文从沮河电厂AGC运行的实际情况出发，介绍了沮河电厂#2机AGC指令频繁波动的现状以及AGC投入允许条件逻辑和AGC退出逻辑，着重分析了沮河电厂#2机组在AGC控制方式下，AGC指令频繁波动的原因及处理过程。分别从AGC投入允许条件逻辑和AGC退出逻辑查起，经过对AGC投入允许条件、AGC已投入信号、机组实际负荷、AGC负荷指令的历史曲线和逻辑组态的分析，同时通过对沮河电厂#1、#2机组AGC投入允许条件逻辑的对比，得出实际负荷与AGC负荷指令偏差在1万负荷值以内为引起AGC指令波动的主要原因，通过将机组逻辑中实际负荷与AGC指令偏差值在线修改为10万，待停机后对其进行离线下装，在以后机组运行中未出现AGC波动现象，为其他电厂处理类似问题提供了经验。

关键词：AGC指令、AGC投入允许条件、频繁波动

一、前言

自动发电控制（AGC）是现代电网控制中一项重要功能，作为频率二次调整的自动实现方式，其目的是通过调节发电机出力，恢复区域电网负荷功率与发电功率之间的平衡[1]。根据西北能监局关于印发《西北区域发电厂并网运行管理实施细则》及《西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则》的通知（西北监能市场〔2015〕28号），新版“两个细则”于2015年10月1日起实施，实施后严格对机组AGC调节速率、响应时间、可用率设置了考核指标。

近年来，沮河电厂新建机组日益增多，其中AGC机组也越来越多，AGC指令对稳定沮河电厂的频率起着越来越重要的作用。

二、黄陵沮河电厂AGC运行方式

沮河电厂#1、#2机组AGC指令是由陕西省电网公司调度中心（以下简称为省调）分别独立控制，AGC系统的投入和退出均按照省调要求进行，本厂AGC不允许擅自退出，AGC运行方式由当值值长进行统一管理，在AGC系统投入运行时，通过控制发电机有功出力来跟踪电力系统负荷变化，从而维持频率等于额定值，同时满足互联电力系统间按计划要求交换功率的一种控制技术。基本目标包括使全系统的发电出力和负荷功率相匹配；将电力系统的频率偏差调节到零，保持系统频率为额定值；及控制区域间联络线的交换功率与计划值相等，实现各区域内有功功率的平衡。

三、AGC指令频繁波动的现状

由图1可以看出，在机组升降负荷时即出现AGC负荷指令波动现象，在AGC投入允许条件退出时即出现AGC指令从机组实际负荷值跳变到省调给定的AGC实际负荷值。同时省调AGC指令与机组实际负荷偏差大于1万负荷时，就出现波动，将每一次AGC的投入与退出定义为一个周期，在一个周期中AGC指令退出时间为8S，AGC指令投入时间为3S，在此期间机组协调系统没有退出，机组实际负荷平稳[2-3]。但是省调显示沮河电厂#2机组AGC一直在不停的投退，根据省公司《两个细则》中AGC频繁退出将对电厂进行考核。

四、对AGC指令频繁波动的分析

由于省公司AGC指令给定值没有变化，但是在省调远动系统上显示沮河电厂#2机组AGC频繁退出，省调对电厂实时工况信息采集量有限，且对机组的实际运行工况以及设备运行状态了解不足，这种方式下AGC运行对电厂机组的安全带来许多隐患，沮河电厂设备管理中心立即组织热控工作人员进行检查，经过对AGC投入允许条件、AGC已投入信号、机组实际负荷、AGC指令的历史曲线，分析发现是在AGC投入允许条件消失后，立即伴随有AGC指令开始频繁波动现象，并且退出时省调AGC指令与机组实际负荷偏差大于1万负荷。

根據以上数据对AGC允许投入条件逻辑和AGC退出逻辑进行分析，AGC允许投入条件逻辑为：在机组协调投入方式下，机组实际负荷与AGC负荷指令偏差在1万负荷值以内，AGC指令品质为好点，机组负荷在15万以上，以上条件同时满足要求时，允许AGC投入。AGC退出逻辑为：省调下达AGC退出指令、AGC手动切除按钮、AGC指令品质为坏点、机组协调系统退出。只要其中一个条件不满足，AGC系统将退出。

经过与沮河电厂#1机组AGC投入允许条件逻辑和AGC退出逻辑进行对比发现，在AGC允许投入条件逻辑中，沮河电厂#1机组实际负荷与AGC指令偏差在10万负荷值以内，而沮河电厂#2机组实际负荷与AGC负荷指令偏差在1万负荷值以内，此为引起AGC指令波动的主要原因，即在沮河电厂#2机组实际负荷与AGC负荷指令偏差大于1万负荷值时，AGC投入允许条件不满足时，通过DCS系统上传至电气RTU系统，再通过RTU上传至省调，只有在AGC允许投入条件和AGC已投入信号同时存在时，省公司调度才将AGC指令下达至电厂。当机组实际负荷与AGC负荷指令偏差大于1万负荷时，AGC允许投入条件不满足，省公司不给电厂下达AGC指令，维持当前AGC给定值8S时间，省公司再根据电厂实际负荷值给定AGC负荷值，偏差小于1万负荷AGC又重新投入，再过3S时间，AGC指令给定值又大于1万负荷时，在此出现以上问题，所以就出现了AGC频繁波动，当机组不进行升降负荷时，偏差在1万负荷以内时不出现AGC指令波动现象，如图2所示。

经过调查发现#2机组在检修完成后对#2机组的工程文件重新进行备份和下装，在下装过程中将原来在线修改的AGC指令与机组实际负荷偏值10万，下装后默认为离线值1万。所以才会出现AGC允许条件一直在频繁投退，引起AGC指令波动现象[4]。

五、对AGC指令频繁波动的处理措施

发现问题后，设备部热工立即对#2机组逻辑中机组实际负荷与AGC指令偏差值在线修改为10万，并做好记录，待停机后对其进行离线下装，在以后机组运行中未出现AGC波动现象，解决以上所提问题。

根据和利时DCS系统MACS V6.5.2版本的特性工程文件要求，在下装时必须使用参数回读功能，将离线与在线值进行比较，出现不一致时，进行记录和比较，使用离线修改反选在线，即将在线运行的参数下装为离线值，确保机组再次启动后参数不变化，系统运行稳定。

根据对AGC投入允许条件逻辑和AGC退出逻辑内容的分析，首先应确保机组协调系统投入稳定，避免AGC系统频发退出，然后使AGC允许投入条件在不影响机组安全的前提下尽量满足要求。

作者简介：

李欣欣（1988-），男，陕西渭南人，主要从事热控专业仪表及设备检修，研究锅炉主控、设备协调控制等。endprint