关于如何加强压力容器制造质量控制的研究

2018-01-29满志明

中国设备工程 2018年5期

满志明

（广西建工集团第一安装有限公司，广西南宁 530200）

现阶段，压力容器的应用广泛，尤其是在能源工业、石油化学工业以及科研领域，都起到了关键性的作用。一旦市场上有不合格压力容器的出现，势必会影响到生产工作的安全性。因而，在进行压力容器的生产过程中，要控制容器的制造工艺与技术，建立健全质量控制管理体系，确保压力容器的生产质量。

1 压力容器的概述

对于压力容器来说，其主要用于工业生产以及实验研究等工作中，并且其主要提供反应、传质、传热以及分离、储运等功能。一般来说，压力容器的承压状态大多超过了0．1MPa。根据容器实际需求的不同，压力容器在种类与类型方面也有着较大的差异。从理论上来讲，几乎所有的压力容器都有可能出现物理爆炸与化学爆炸的问题，因而要对压力容器的质量进行严格的控制。作为目前工业生产中的核心设备，压力容器制造质量的好坏体现着制造单位的管理水平以及工艺、技术水平，同时也是一个国家工业文明程度的重要体现。近几年来，我国对于压力容器的质量管理工作越来越重视，同时相应的制造与管理水平也在不断的提升。但是，我们也要清醒的认识到，目前压力容器的制造过程中仍然存在着一些问题，比如说制造技术较为落后、制造流程有待完善、质量检测工作不到位等。作为技术人员来说，要积极进行制造技术的创新以及制造工艺的完善，不断提升压力容器的制造质量。

2 压力容器的制造工艺分析

2.1 安全方面的要求

在进行化工产业的生产过程中，压力容器发挥着极其重要的作用。因而，在进行制造工作时，要严格按照容器制造标准以及安全规范进行生产。同时，在进行容器的设计工作时，要对影响压力容器安全的众多因素进行研究，进而避免安全事故的出现。另外，由于压力容器的外部环境较为恶劣，并且一些容器的工作环境还具有较强的腐蚀性与高温条件，因而在进行容器的制造工作时要考虑外部环境的影响。此外，由于压力容器的内部盛装着大量的介质，并且这些介质大多具有危险性、可燃性、可爆性等特性，因而对于压力容器的生产制造要求较高。需要引起制造单位注意的是，现阶段我国的压力容器生产工艺以及制造技术不断更新，用于压力容器制造的材料越来越多，行业内的相关规范与标准也在不断的完善。在进行容器的生产工作时，在考虑安全性的同时，也要考虑经济性的问题。

2.2 制造工艺较为复杂

在进行压力容器的制造过程中，生产工艺有着较强的复杂性。一般来说，制造过程中包含了材料质量的控制以及机加工、热处理等环节，同时还包含后期的压力试验以及无损检测、表面防腐处理等工作。同时，制造过程中涉及到的知识与领域也较为广泛。因而，在进行压力容器的制造工作时，要对相应的生产流程进行科学、严格的控制，确保每一个工序都能得到有效的衔接，进而提升压力容器的生产效率与生产质量。

3 压力容器制造质量的控制措施

3.1 严格控制材料的质量

压力容器在其使用的过程中，经常受到外界恶劣环境的影响，因而要对生产材料进行严格的质量控制。首先，在进行材料的选购工作时，一定要对材料生产企业的资质进行严格的审查，同时要求材料供应商提供专业的材料质量检验报告。这样一来，才能最大程度的确保材料达到国家规定的标准。其次，压力容器的制造企业还要对制造材料样品进行入厂后的检测。对于检测内容来说，主要包含材料的基本性能以及化学成分、材料属性等。同时，还要结合压力容器的设计方案进行材料强度、硬度以及抗腐蚀性等指标的计算，确保相应的材料符合压力容器的制造要求。只有上述工作完成并确保材料质量达标前提下，才能进行材料的大规模采购。另外，对于进厂后的材料，要进行妥善的管理。

3.2 对外观与几何尺寸的控制

对于生产过程中使用到的原材料来说，要保证其外观质量良好，同时还要确保材料的主要尺寸以及标识达到规范要求，确保材料不出现问题与缺陷。比如说要观察原材料是否有裂纹、凹陷以及孔洞、重皮等问题，同时还要确保材料有着良好的焊接外观。另外，还要对材料的尺寸误差进行核查，确保误差控制在允许的范围内。一旦外观检查工作中发现不合格的材料，坚决不能用于压力容器的生产工作中。一般来说，由于外观质量、几何尺寸的检查工作容易被管理人员所忽略，并且由此所引发的安全事故也不在少数，因而制造企业要对这一问题引起重视。此外，如果在进行外观检查工作时发现咬边或者是焊缝等问题，制造企业要组织技术人员进行修磨，必要时可以进行补焊工作。同时，技术人员还要对角焊缝焊角的尺寸、母材的表面进行检查，确保没有机械损伤、工卡具焊接等问题的出现。

3.3 焊接工艺的质量控制

一方面，制造企业要不断提升技术人员的综合素养。对于焊接人员来说，其所掌握的焊接技术与工艺将直接影响到焊接工作的质量。因而，在进行压力容器的制造过程中，一定要聘请专业技术人员进行焊接工作，并且要严格落实持证上岗制度。在进行焊接工作之前，制造企业还要根据制造要求对焊接人员进行安全生产教育以及技术培训，确保每一位焊接人员的技术达标，进而提升压力容器的制造质量。另一方面，制造企业要不断提升焊接工艺与技术水平。企业要积极引进先进的技术设备以及制造工艺，同时还要对焊接人员的焊接质量进行定期的检查，确保焊接工作的顺利开展。检查过程中一旦发现安全隐患，要及时予以排除。另外，焊接人员还要具备良好的职业操守与品德。焊接过程中严格按照制造工艺进行焊接工作。最后，制造企业还要做好不良焊缝的返修工作。在进行压力容器的焊接工作时，出现不良焊缝是不可避免的，重要的是要及时进行不良焊缝的返修工作。这样一来，不仅可以有效提升压力容器的制造质量，同时还能有效的节约制造成本。

3.4 热处理工艺的质量控制

一方面，技术人员要全面掌握热处理技术以及工艺操作流程，同时还要对热处理过程中的工艺参数进行严格的控制，确保压力容器的热处理效果。另一方面，制造企业还要定期安排技术人员进行热处理仪器设备的定期检查与维护工作，确保热处理工作的顺利开展。另外，要选择高质量的压力容器元件，并且要确保各个元件能够承受温度变化带来的不良影响。

3.5 无损检测工艺的质量控制

压力容器制造企业通过进行无损检测，可以及时了解到容器的运行状况以及生产设备、材料的质量状况，以便采取相应的处理措施。同时，无损检测工作也是压力容器制造过程中的一项重要的安全管理内容。在进行无损检测工作时，技术人员可以根据制造要求预先进行检测内容的制定，检测过程中要注重检测结果的记录，同时对于压力容器的运行数据要进行及时的更新。对于运行过程中出现的误差要进行及时的处理，严格进行压力容器质量的控制。

3.6 注重先进工艺、技术的引进，不断提升制造质量的管理水平

压力容器的制造过程中涉及到多个行业、多个学科的理论知识，制造过程中要注重新型原材料、新型工艺与技术的引进。同时，制造企业还要引进在线监测系统，实现制造过程的实时监测，同时为管理人员提供相应的基础管理数据与分析数据，确保管理工作的顺利开展。另外，管理人员还要及时进行专业技能与理论知识的学习，及时发现制造过程中存在的隐患与问题，并且采取针对性措施予以解决。