6S精益管理在上C企业中的运用研究

王旭妮

摘要：近年来，按产量计算中国已经超过美国成为全球第一大制造国，制造业是经济结构战略性调整的推动力，然而在中国制造业中普遍存在的粗放的管理、高的资源消耗和廉价的初级劳动力，其发展空间越来越受到限制，另一方面，生产能力过剩、竞争剧烈使企业的赢利能力下降。近几年来，由于企业发展大环境不断的向规范化发展，受世界经济下滑危机的影响，中国企业特别是制造性企业面临着严峻的考验。本文结合上海C企业的制度背景，从利益相关者角度对上海C企业6S精益管理进行深入分析，建立一套操作性强、科学、有效、合理的6S精益管理体系，加深对国内外6S精益管理体系的认识，进一步丰富精益管理的研究。

关键词：6s管理；生产制造企业；精益管理；应用；问题

1、概述

精益生产方式是消除生产过程中各种浪费的有效手段，中国的制造企业的发展重点越来越重视对成本的考虑，运用精益生产思想是企业降低生产成本、提高企业利润和增强企业竞争力的理想选择，所以中国企业都在自身管理上下功夫，精益管理成为中国加工制造企业的成长的最佳载体，即以最小的成本换取最大的经济效益，企业优化自身管理变得十分重要。因此在这样的大环境下企业推行精益生产已成为一种必然趋势，卓越和高效的精益生产管理成为保障企业竞争力的坚实基础和坚强后盾。作为上海C企业生产制造企业的制造部门管理人员，以上海C企业为代表的制造业，实施6S精益管理是提高其竞争力、降低成本、提高生产效率的必然选择，是制造业进行供给侧结构性改革重要途径。选此论题作为我个人的毕业论文题目，以期通过对本企业在精益生产管理现状及存在问题的剖析研究，结合我国国情、个人学习的理论和工作实践探索，探寻适合本企业特点的精益管理模式和有针对性的改善措施，提升企业的竞争力的同时，提高个人在生产运营管理方面的工作水平。本文针对上海C企业的现状提出6S精益管理，提出相应措施，帮助企业走出困境

2、6s精益管理在C企业现场管理中应用的问题

目前，上海C企业在经过了6s精益管理的各个阶段之后，工作环境已经有了非常良好的改善，充分的体现出了6s精益管理所能够呈现出的显著成效。不过在形成良好效果的同时，应该正确的认识到目前的状况跟预设目标以及要求之间在存在着一定的距离，其中所包含的问题可以总结为：①在6s精益管理推行的过程当中出现了有些部门不能严格遵循实施要求的情况，而且在一般的检查当中不能切实找出其中的问题。在6s管理推行了一段时间之后，这些部门会“摸清”检查时间等各方面的规律，常常采用检查之前突击打扫和整理的方式，顺利的蒙混过关，不过平时的保持却有很大的欠缺，如果出现了突击检查的情况，就会显得面目全非。②在6s管理检查的过程当中所发现的问题，一般是需要编制出问题的反馈清单，然后分发给相关的部门进行落实和整改。每到跟考核相关联的时候，有些部门就会找出各种理由，罗列出很多困难，不过却无法找出良好的解决方法。而最为关键的在于对问题应该进行深入的了解和分析，继而制定出切实可行的对策，继而逐步的进行解决。③在刚开始实施6s管理的时候，各个部门往往是干劲十足，经常进行整理和清扫，使得工作环境呈现出焕然一新的感觉，能够取得非常显著的阶段性成果。不过在取得一定成果之后，有些部门就出现了懈怠心理，对于6s管理实施的推行也就停在了目前的水平之上，对于自身要求的水准逐渐降低，改善所具备的持续性低下，继而导致长期无法突破6s管理推行的难题。

3、应用对策分析

6s管理可以说是一个长期性的，需要细致处理的一项工作，在短时间之内想要获得一定的成绩不是很难，不过想要把6s逐渐积淀成广大企业员工所具备的一种文化素养，继而让每一位员工都能够形成非常良好的习惯和意识，最为主要的就是要让6s管理活动能够形成一种持之以恒的态势。应该持续按照既定的推行计划对一些破旧的办公设备进行统一的更换和处理，对各个车间和休息区进行集中的改善，继而提高企业的文化素养和形象。而就目前6s管理在生产型企业现场管理应用当中所存在的问题，在今后的推行过程当中应该结合以下几个方面执行：①避免出现懈怠情绪。6s当中的内容基本上都是一些小的细节，而也就是这些小的细节聚集在一起而形成了6s管理活动非常庞大的工程。而只有具备这样的认识，才能够在开始实施6s活动之后就长时间的坚持下去，直到将6s管理当中的所有内容都转变成为全体企业员工的一种自觉的日常行为。②加强考核力度。奖励和惩罚的目的主要在于奖优罚劣，对先进的加以鼓励，对后进的加以鞭策，继而鼓励全体员工可以更好的融入到6s管理当中，对其中的方法和规定进行切实的遵守，对工厂当中的工作以及生活环境加以保持并进行不断的改善，继而最终实现预设的目标以及实效。在对考核加以不断强化的过程当中，让考核不再只是流于形式，只有这样才能够保证6s管理的执行能够长期走在正确的道路上。③宣导的多形式和多渠道。“素养”的提升要经过一段较长的时间，一定要利用多种途径，要进行反复的宣导。

4、建议

为了将6s精益管理工作落到实处并長期保持，企业内部各个部门应该组织工作人员对今后的推进当中将会出现的问题和难点进行分析和检查，继而进行及时的总结，逐渐实施有效的整改，促进6s管理工作不断的向着更好的方向发展，结合此种情况笔者提出几点建议如下：

4.1将迎检创优作为契机

6s精益管理绝对不仅仅是打扫和检查卫生的一种关系，对其加以推行的主旨应该是利用对生产现场进行有效的管理以及持续的改善，使得生产的效率与产品的质量得到有效的提高。各个部门应该将6s精益管理目前推行的状况作为契机，切实做好生产现场的整理和监管工作，精心的组织和安排，对落实的状况进行狠抓，对各个部门容易出现的反弹现象加以治理，让生产和办公环境得到更大程度的改善。

4.2专项活动的展开

在6s管理逐渐得到深入之后，其中的第六个s（安全）就应该被纳入到6s精益管理逐步推行的范畴之中，各个部门应该结合自身的实际状况组织安全检查，将一些潜在的安全问题找出来，继而制定相应的解决对策，对可能发生的事故进行良好的预防。随着6s管理当中的内容被全面的推进，企业管理层应该组织展开6s精益管理自检自查活动。对6s管理当中的相关制度以及标准进行切实的梳理，对6s管理效果逐步提升过程当中的一些薄弱的环节进行着重的解决，在对6s管理逐步推行的成果加以巩固的前提之下，从更深的层次对基础管理的水平进行提升，让全体职工的素质都得到提高，继而从整个企业的各个方面提高6s管理工作的水准。

4.3将检查督促和考核评比作为导向

企业内部的各个部门应该积极的贯彻和推行员工自检和部门巡检为主体，6s精益管理办公室的抽查作为辅助的基本原则，抛除以往觉得6s管理就是打扫和检查卫生的误区，让被动检查变成主动接受检查，切实做好员工的自检以及部门的巡检工作，跟抽检之间形成一种三级检查的制度，保证6s管理的每一项工作都能够得到良好的推进。6s精益管理办公室应该始终坚持公共区域和办公区域的日常检查，跟抽查工作相结合的方法和制度。逐步推行月度考核以及专项活动考核之间相互结合为基础的考评机制，让工作思路得到转变，让6s精益管理在推行过程当中止步不前的尴尬局面得到破除。

结束语：

总之，上海C企业必须要不断的巩固自身6s精益管理推行的成果，对其加以更为全面的推进，不断创新工作的方法，才能够打造出企业内部更加完美的办公和生产场所，提升生产效率和质量，为企业贡献出更好的经济效益，促进企业今后健康的发展，为在激烈的市场竞争当中站稳脚跟打下坚实的基础。相关从业人员应该积极探索，对国外的一些先进管理经验和理念加以借鉴，与我国生产型企业的实际情况相结合，继而更好的推进6s精益管理在生产企业当中的推行。

参考文献：

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