真空回潮工序在制丝工艺应用分析与研究

马伏旗

摘 要：通过对经过真空回潮和未经过真空回潮工序的片烟质量进行对比试验，分析了该工序的优缺点，结合2016版卷烟工艺规范，对传统真空回潮工序的回归进行了分析，并结合现代分组加工工艺；对真空回潮工序有机融入现代制丝烟片处理工艺中进行研究，更好地发挥了真空回潮工序作用，提高卷烟香气质、减少杂气，对烟气细腻程度有一定的改善，卷烟感官质量明显提升。

关键词：真空回潮工序；制丝工艺；应用分析

中图分类号：TS452 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）24-0252-02

真空回潮工序在烟草行业制丝工艺的应用一直是争议的焦点，这点在卷烟工艺规范的编写中可以看出端倪。最早卷烟厂采用生产时真空回潮是第一道工序的工艺流程，后来随着打叶工序前移到复烤厂后，真空回潮设备在烟厂的使用开始减少。2003版工艺规范里没有提及真空回潮工序，但是作为卷烟厂的“老三宝”之一，每当涉及烟厂易地技改工作时，针对真空回潮工序都要进行研讨和论证，随着卷烟产量的增加，片烟的年份使用越来越提前，特别是北方烟厂真空回潮机开始回归，从2017新版卷烟工艺规范中对片烟醇化，真空回潮工序的设置给了明确的说明也可以看出这一点。

1 真空回潮的工艺特性

真空回潮是打叶复烤和制丝生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切后烟片松散，满足后续回潮加料等加工要求，减轻烟片中的青杂气，还可起到一定程度的杀虫灭卵作用，改善烟片的感官质量，在设备自动状态下，设备的抽空温度，增湿温度，保温时间，反抽时间四个参数控制着真空回潮机的运行。

为实现制丝生产线连续的工艺要求，真空回潮机采用一套抽真空设备。两个箱体并联的组合结构，抽真空系统轮流对两个箱体工作。一个箱体进料完毕进行抽空回潮处理时，另一个箱体处于出料状态。抽真空系统采用带冷凝水的二级蒸汽喷射泵结构。由于蒸汽耗量大，出于节能考虑，目前应用真空泵加蒸汽喷射泵复合抽空方式运行。

设备启动后开始抽真空，当抽空温度达到设定的温度时，触发抽空动作停止，同时启动蒸汽和水加湿，当增湿温度达到设定的温度时，触发增潮动作停止，进入保温阶段，保温时间达到后进行反抽，最后进行破空。随后出箱出料，单周期回潮结束。出料片烟含水率，片烟温度，回潮率，水渍烟比率是衡量真空回潮机的质量指标。

2 真空回潮工序应用试验对比分析及优缺点

2.1 进行试验研究

为验证真空回潮工序对制丝加工质量的影响，在同一条件下对高、中、低三个档次有代表性的8种主料烟叶进行了使用真空回潮机处理与不使用真空回潮机处理的重复试验和对比分析，以考察其叶片结构和感官质量的差异，旨在为制丝工艺提供数据支持。同时为合作品牌白沙（硬）、白沙（精品二代）、双喜（硬经典）、双喜（软国际）均质化生产提供工艺保障。

将8个等级的片烟按高、中、低三个档次进行使用真空回潮工序和不使用真空回潮工序试验，从松散回潮出口将片烟取样，取样后一部分測试片烟在烘箱平衡至12%-13%水分，一部分切丝卷制成烟支，供评吸使用。

2.2 试验研究结果

由表1可以看出：使用真空回潮+松散回潮后叶片的大中片率较高，碎片率较低，因此使用真空回潮机处理能够减少叶片的造碎。这和预先判断的一致，利用片烟在线真空回潮工序进行静态增温增湿处理可提高叶片的耐加工性能，显著减少烟叶造碎、降低损耗，大大提高出口率，提高烟叶的柔软性和抗破碎性，并且在真空回潮工序后将水分提升至15%左右，为松散回潮工序的出口流量水分稳定提供了保障。

感官评吸由9位评委组成评吸指标包括香气风格、香气特征和口感特征共计6项指标，采用对比评吸法进行，结果见表1，由表1得知：使用真空回潮工序处理的高档烟叶的香气感和余味变化不明显，香气量稍有降低，烟气浓度降低明显，但对杂气和刺激性有改善作用，而对中低档烟叶的香气感，香气量及余味变化不明显。虽烟气浓度稍有降低，但对杂气及刺激性有明显的改善作用。

2.3 真空回潮工序优缺点分析

行业对真空回潮使用多谨慎，争议大的主要原因是使用真空回潮后会降低烟叶固有品质，主要原因：一是抽空过程中品质的影响，从理论上讲：香气和杂气都属于香味物质，其挥发与沸点有关。抽空时，由于气压降低，物质的沸点降低，香气和杂气有可能转化为可挥发物，同时由于烟叶细胞与外界负压产生了巨大的压力差，也会挥发加剧，因此真空回潮对于高档烟叶中上部烟叶的叶片影响更明显。二是增湿后高温的影响，也会导致烟叶香味物质的挥发和对烟叶的损伤。但对中低档烟叶的影响却是正向的。因此中低强度的真空回潮处理方式是适宜的。能有效去除叶片中的青杂气、刺激性及其他不良气味，改善烟叶品质，提高内在质量，改善卷烟吸味，尤其对于中低档卷烟，吃味有显著的提升。可以提高柔性制丝水平，降低烟叶造碎减少烟片青杂气，改善烟片感官质量。

这点在合作品牌生产时得到了验证，品牌输入方的三四类卷烟制丝线没有真空回潮工序，而输出方制丝线走真空回潮工序的卷烟在均质化评吸时，相同的工艺条件下，得分值都高于没有经过真空回潮工序输入方样品烟。为保证品质的一致性，在保温时间控制包心温度，及反抽时间都做到了相应的调整，均采取了低强度的处理方式（参见表1合作品牌真空回潮参数），但由于没有合作一二类卷烟，也没有进行对比评吸。

3 在分组加工中应用真空回潮工序

随着品牌的发展，为拓宽烟叶原料使用的广度，为彰显中式卷烟特色工艺，分组加工技术应用越来越广，分组加工就是针对不同等级特性的烟叶原料采用不同的工艺进行处理，扬长避短，充分发挥烟叶原料的特性，而真空回潮工序与分组加工技术的结合，可以将不同配方模块采用使用真空回潮和不适用真空回潮两种处理工艺，最大限度地发挥不同等级烟叶原料的特性和在配方中的作用，提升卷烟产品的感官质量，降低了原料生产成本。在分组加工中，真空回潮工序对于中高档卷烟，不同的配方模块采用不同的工艺路线，等级较高叶组可不通过真空回潮或低程度加工的工艺参数，确保提高香气质，减少香气量消耗，对于等级较低的叶组，采用使用真空回潮机工艺路线，可以明显减少杂气，改善刺激性，提高烟气的细腻程度，干净程度，提高感官综合质量。

4 结语

（1）真空回潮工艺在企业制丝线上的恢复使用，彰显中式卷烟特色工艺。（2）使用真空回潮机后，回潮后的烟叶碎片率有所降低，稳定了下道工序水分，对于中低档烟叶的香气度，香气量没有明显影响，减少杂气和降低刺激性效果明显。对于高档烟叶香气量，香气浓度有所降低，但能够减少杂气，降低刺激性。（3）为突出和强化卷烟产品风格在分组加工中，将分组技术应用到真空回潮工序，等级较高的烟叶采用较低的加工强度进行处理，不使用真空回潮可以提高香气度，对于中低等烟叶易采用中等加工强度进行处理，可以明显减少杂气，改善刺激性，提高烟气的细腻程度，可以充分发挥原料特性和在配方中的作用，明显提高卷烟的感官质量。

参考文献

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