设备全生命周期管理体系用于选矿设备管理

王 征，李胜辉，王福全，夏福利，赵伟利，沃航帅，曹志龙，宋 健

（河北钢铁集团沙河中关铁矿有限公司，河北邢台 054100）

0 引言

司家营铁矿由于前期缺少规范有效的设备管理机制及维护保养手段，随着选矿设备使用年限的增长（球磨机、磁选机、浮选机、过滤机等设备的使用年限已接近10 a），加剧了设备的磨损和老化。虽然司家营铁矿制定和建立了设备管理制度和体系，并对设备运行维护提出了严格要求，但目前选矿主体设备依旧出现了维护成本居高不下、设备可开动率逐年下滑等情况，对全矿生产经营计划产生了严重影响，与司家营铁矿提出的全员全程，精算精控，高度高效的成本管理理念格格不入。为此，积极寻求一种有效的设备管理办法，已成为选矿厂设备管理人员谋求出路，降低设备成本的主要工作。经过长期摸索，已建立起适合自身特点的设备全生命周期管理体系，并取得了预期效果。

1 建立设备全生命周期管理监管机构

为保证生产的顺行稳定、设备高率运转，选矿厂以全寿命设备周期管理为理念，积极开展“金字塔”式的设备管理模式，进一步完善了设备管理人员责任分工和管理体系，构建以车间主任为指导，以设备主任统筹安排，以技术员的细化监督，以广大职工为工作落实的多级式设备管理监管机构，一为夯实设备管理基础，二可提高选矿厂各项设备管理工作水平。同时将广大职工作为设备的基础管理人员，将设备管理重心下移，实现扁平化管理，切实培养职工的主人翁意识，助力设备管理工作的开展。

2 全生命周期管理知识培训

为保证选矿设备全生命周期管理工作的有效推行，选矿厂组织了形式多样、务实有效、涵盖选矿设备全生命周期管理各方面的培训工作。培训内容包括：《设备全生命周期管理知识培训》、《点检“六定”、润滑“五定”基础管理培训》、《特种设备知识培训》、《备件管理知识培训》、《点检定修制培训》、《设备淘汰封存管理培训》等。2016年全年，选矿厂设备管理知识培训6次，培训人员400人次，涉及到15个工种，达到了全覆盖的目的。使设备管理人员明确设备全生命周期管理的重要意义，优化知识结构，提升技能水平，掌握各项工作流程，明确工作职责，习惯新的设备管理工作方法。

3 实行标准化作业

3.1 点检“六定”标准化

（1）为保证设备点检定修工作的顺利进行，推行了点检“六定”管理法，即定点、定人、定标、定法、定期、定路线。通过制定点检“六定”检查表，完善技术性数据，制定点检抽查制度等工作，来指导点检时的标准化作业。为强化分级点检制度，选矿厂进一步规范了岗位点检、专业点检和联合点检的职责，在此基础上，出台了《设备典型问题专项管理制度》，针对易发的32种设备问题进行针对性的管理，严肃考核制度。为扎实推进设备全生命周期管理，除了对关键设备的运行时间进行详细记录，还对影响设备运行的各种要素进行分析，得出设备准确的生命周期，为实现点检定修和零故障管理打下坚实根基。

（2）点检工作标准化，就是按点检规律设置岗位和落实职责，目的是合理制定点检管理的“六定”内容，既体现以点检为核心的思想，又充分发挥与点检管理有关的，如运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到各有重点，无重复性工作，使设备数据信息流畅通，分工和职责明确。

3.2 润滑“五定”作业

润滑“五定”是指定点、定质、定期、定量和定人。在润滑“五定”的基础上，形成了润滑“五定”表，以指导润滑中的标准化操作，既为避免润滑不到位情况的发生，又能降低油脂的浪费。如润滑“五定”表中，规定出哪台设备、哪个部位、用什么油（脂）、加油（换油）周期、采用的加油装置、由谁负责等。

4 落实降低成本的措施

4.1 实施定修制

（1）优化定修制流程（图1）。

图1 优化后的定修制流程

（2）定修制的实施方式。根据选矿设备特点，将定修分为4大类，即定期检修、状态检修、故障检修和节日检修。检修前将检修项目详细分类，如岗位维修、机械维修和电气维修，根据检修项目时间，明确到具体责任人。检修过程中专业点检人员全程跟踪并开展静态点检工作，对相关技术数据进行技术交底，以保证检修项目的全面性。检修结束后，点检方、岗位方、维修方对检修项目的完成情况，共同签字确认。对无法处理的维修项目，需说明情况，根据实际情况可安排在下次维修中完成。

4.2 建立修旧利废奖励机制

修旧利废是调动职工积极性，提高其维修技能，进一步革新挖潜、降低生产成本，提高经济效益，挖掘废旧零部件剩余价值的重要举措，对持续开展设备全生命周期管理具有指导性意义。为此，选矿厂结合自身情况，对符合修旧利废范围的项目提出了奖励办法，以提高职工修旧利废的主动性和积极性。

4.3 开展设备改造工作

2016年共完成大型改造项目9项，例如，FX840型水利旋流器取代双螺旋分级机改造项目，企业原有2FLG-3M双螺旋分级机5台，投产以来是全天候运转，2015年度更换分级机频率明显上升，严重制约着单体设备可开动率，经分析是因多次更换分级机上轴头，导致中空轴变形，增加了校正难度。同时因备件价格高，2015年度备件成本是50万元人民币。经过调研，确定由平底旋流器取代双螺旋分级机改造项目。改造后，水利旋流器可开动率＞98%（远高于双螺旋分级机），年消耗备件费用约10万元人民币。

4.4 轮换及报废封存管理

（1）设备轮换管理。对已经老化但可修复设备，定期进行轮换和离线保养修复，然后继续更换服役。此期间的管理对于降低设备购置和维修成本，重复利用设备具有一定的作用。例如，2016年修复即将淘汰的渣浆泵设备等，共计25台（套），节省设备购置成本32万元人民币。

（2）设备的报废封存管理。对已到使用年限，故障频发，可靠性低，维修成本已超出购置费的设备，根据报废制度需进行改造更换或报废封存管理。报废流程：①由作业区提出申请，经车间设备主任同意后，执行封存。②封存前要对设备进行全面检查，作业区负责清点附件，切断电源，擦拭设备，涂油防锈，覆盖防尘罩，并存放于指定位置由专人保管；未经车间批准，不得随意拆卸零部件。③确需外调启封时，由作业区提出申请，经设备主任同意后方可启封。2016年报废双螺旋分级机3台（套），均更换为水利旋流器，报废设备被统一存放于固定区域。

5 结语

通过实施设备全生命周期管理体系以来，不仅使各阶段管理的特色内容更加丰富，也使不同阶段的管理对策，更具科学性、系统性和实践性。例如，设备全生命周期管理工作强调以广大职工为基础，全体设备管理人员共同努力和协助为前提的设备管理工作，对激励职工学习和应用新设备、标准化操作，以及精细化管理等，均起到了积极作用。