橡胶塑料机械产品常用润滑脂的分类与应展

韩亚娜

(大连橡胶塑料机械有限公司,辽宁 大连 116036)

橡胶塑料机械产品（以下简称产品）常用润滑脂应对产品起到润滑、减摩、消音、防护或密封作用，其分类及应用，需要从润滑脂的选用原则、分类、稠度等级、标记与清洁度、加脂部位、加脂方法与加脂周期等多方面进行考虑，具体如下：

1 润滑脂的选用原则

（1）根据润滑脂在产品中所起的作用来选，还要考虑金属、非金属的防护性和相容性；如图1开炼机主要加脂部件示意图中，需要使用润滑脂的主要部件有辊筒轴承、调节装置、挡胶板、制动器、联轴器、减速箱等，在这些部件里，润滑脂所起到的作用各不相同，如：用于联轴器的润滑脂，主要起到润滑、防护作用，用于辊筒轴承内的润滑脂，主要起到密封作用；减速箱中用于齿轮啮合、电磁离合器部位的润滑脂，主要起到消音、减摩作用等。高黏度基础油制成的高稠度等级的润滑脂。

图1 开炼机主要加脂部件示意图

（3）与所使用的环境条件相适应，生产环境有热潮湿地区、有寒冷地区和粉尘大的地区，在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂；尘埃多时，应选择较稠硬（即牌号高一些）的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入。

（4）与摩擦副的供脂方式相适应，产品中使用润滑脂的部位很多，对于定期用脂枪、脂杯等加注脂时的部位，应选择1～3号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。

（5）应尽量减少润滑脂的品种，在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂等多效通用的润滑脂，既减少脂的品种，又简化脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。

2 常用润滑脂分类、应用产品

产品常用润滑脂的分类与应用，如表1所示。

3 润滑脂的稠度等级、标记与清洁度

（1）润滑脂的字母顺序及稠度等级见表2。

（2）润滑脂的标记顺序，如下图2所示。

表1 常用润滑脂的分类与应用产品

图2 常用润滑脂的标记顺序示意图

（3）润滑脂的标记示例 一种润滑脂，在下述操作条件下使用：

最低操作温度：＜-40℃；最高操作温度：160℃；

环境条件：静态潮湿；防锈性：需要防锈；负荷条件：高负荷；稠度等级：2。

表2 常用润滑脂的字母顺序及稠度等级

图3 减速箱加脂部位示意图

图4 轴承尺寸示意图

这种润滑脂的标记应为：L-XEEEB 2。

（4）润滑脂的清洁度 橡胶塑料机械产品的工作环境受到较大灰尘的影响，以减速箱为例，箱内需要加脂的部位主要有安装轴承处、密封盖与密封垫处、相互啮合的齿轮之间等（如图3减速箱加脂部位示意图），其常用润滑油的清洁度等级推荐表3所示。

4 润滑脂的加脂部位、加脂方法与加脂周期

产品中调距装置的加脂部位如5所示，联轴器与轴承体组件的加脂部位如图6、图7所示，产品中零、部件润滑部位与加脂方法具体见表4。

图5 调距装置加脂部位示意图

表3 齿轮箱常用润滑油脂的清洁度

表4 产品零、部件润滑部位与加脂方法

图6 联轴器加脂部位示意图

图7 轴承体组件加脂部位示意图

5 润滑脂的填充原则及要求

5.1 润滑脂的填充原则

（1）产品中润滑脂的加入量要适当，一般为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。

（2）润滑脂经验估算 以轴承为例，图4 是轴承尺寸示意图，轴承润滑脂经验估算公式如表5所示，其中Q为润滑脂填充量，cm3；D为轴承外径，mm；d为轴承内径，mm；B为轴承宽度，mm。

5.2 润滑脂填充要求

（1）避免装脂容器和工具交叉使用，不同种类、牌号及新旧润滑脂混用，对脂产生机械安定性下降等不良影响。

表5 轴承润滑脂经验估算公式

（2）更换新脂时先清除废润滑脂，将部件清洗干净，在补加润滑脂时，将废脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止，改用新润滑脂时，应进行试用后方可正式使用。

（3）加注润滑脂前，设备上的供脂口应先擦拭干净，防止机械杂质、尘埃和砂粒的混入。

（4）设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，脂的效果不同，及时更换季节性用脂。

（5）润滑油脂要存放于阴凉干燥的地方，润滑油脂变硬、混入水分或被污染变质，原因之一是使用木制或纸制容器包装。

6 润滑脂的效果与使用寿命

（1）物理因素引起的失效。润滑脂在使用中受到机械剪切和离心力的作用下，会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效。

（2）化学因素引起的失效。润滑脂与空气中的氧发生化学反应产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油黏度增加和流动性变差等引起失效。

（3）其他原因引起的失效。润滑脂使用环境中的水分、尘埃和有害气体等也会引起润滑脂的失效。

（4）机器使用前，用眼观察箱体底部，当有明显的沉淀物、水或乳状物时，表明润滑脂接近失效或已失效。

（5）检验润滑脂黏度数值与原来相比，差值超过20%时，表明润滑脂已失效。

（6）检验脂中的不溶解物，如超过0.2%时，表明润滑脂接近失效或已失效。

（7）检验油脂中的乳化物，当有明显的乳化现象时，表明润滑脂变质接近失效或已失效。

（8）当被检验的润滑脂接近失效或已失效时，应换油脂或过滤，油脂过滤次数不超过4次。

（9）温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。如温度在90～100℃时，温度每升高19℃，脂的寿命约降低一半，而在10～150℃时，温度每升高15℃，脂的寿命也将下降一半。

（10）通常情况下，润滑脂使用转速增加2 000 r/min，其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。

综上所述，橡胶塑料机械产品常用润滑脂，需要对其在产品中所起的作用进行分析，合理地选用，使产品达到更经济、更适用的效果，从而提高产品质量。

[1]机械加工工艺手册第2版.机械工业出版社，1992.

[2]橡胶机械设计.山东化工学院，1994.

[3]机械设计手册.化学工业出版社，2004.

[4]GB491—1987钙基润滑脂 国家标准出版社.

[5]SH/T0370—1995二硫化钼复合钙基润滑脂.国家标准出版社.

[6]GB7324—1994通用锂基润滑脂.国家标准出版社.

[7]SH/T1380—1992合成锂基润滑脂.国家标准出版社.

[8]GB/T 493—1989钠钙基润滑脂.国家标准出版社.

[9]GB7631 润滑脂的字母顺序及稠度等级.国家标准出版社.