特种设备风险管控研究

格茸定主 李才金

摘要：近些年我国社会发展较快，因此对于特种设备的需求量不断攀升。数量众多、品类复杂、分布广泛以及保持较高的需求增长势头，是我国特种设备近些年发展特点。而实际在使用中一旦出现特种设备事故，所造成的损失难以估量。因此本文就特种设备风险管理措施进行分析，希望可以为相关单位提供参考借鉴。

关键词：特种设备；风险管控；事故

前言

特种设备具有很高的使用价值，可以有效帮助人们完成相关生产任务，极大提高企业生产效率。因此，企业对于特种设备的依赖越来越大，特种设备使用年限也越来越长，安全隐患也随之慢慢增加。无论发生何种隐患，均有可能给企业以及社会等带来严重负面影响，因此基于合理有效的特种设备风险管控措施十分必要。此次以起重机、电梯以及电加热锅炉三类特种设备为例，就其潜在风险与应对措施展开探讨。

1.电梯潜在风险分析

电梯作为作为重要的工具，其安全性问题一直以来受到人们高度关注。周期性的电梯检验，有助于及时发现电梯潜在风险，并及时进行规避，确保电梯正常使用。

（1）制动装置

制动装置是电梯最为关键的安全保护组成部分。对于曳引式电梯，制动部件往往需要同时具备制动以及故障时紧急制动两种功能。一旦该部件存在安全隐患，极有可能造成失控情况，将对轿厢内的人员带来身体上以及心理上的双重伤害。就笔者经验，松抱闸的卡滞，当制动构件停止供电后抱闸动作缓慢、通电后无法及时充分打开、制动构件抱闸间隙调节不到位，制动瓦损耗严重，实际制动力余量不足以及制动装置用于调整作用的弹簧其塑性以及机械性能过度疲劳是导致该问题主要诱因。

（2）平衡系数与超载保护设备

平衡系数是曵引式电梯的重要性能参数，基于对重可以有效平衡整体轿厢重量，从而有效减轻曳引机的负荷。科学合理的平衡系数设置不但可以提高整个电梯的驱动能力，还可以起到一定节能效果，有效提高電梯安全性。实际情况平衡系数设计不合理问题较为突出，该风险发生台次较多。与此同时，超载保护装置的风险也相对较多。

此外，对于电梯而言轿厢与井道壁之间的间距、轿顶护栏以及限速器安全钳系统均是较为常见的安全隐患，一旦发生事故所带来人员伤亡以及其它损失难以估量。

2.起重机潜在风险分析

目前，起重机潜在风险主要有以下几点：（1）起重机吊钩防脱钩卡缺失；（2）吊钩安全防护罩变形，吊钩保险销脱落；（3）起重机安全防护罩松动螺钉变形，日常检查不到位；（4）电动葫芦钢丝绳导绳器失效脱落；（5）缺乏对蒸汽压力管道安全阀的手动排气试验记录；（6）定式压力容器安全阀锈蚀严重，且没有相应的校验标牌极易发生容器爆炸事故；（7）通用桥式起重机大车行走电磁制动器失效，致使其在未开启状态下电磁铁未打开，极易造成大车行走扭摆和电机烧坏；（8）电动葫芦桥式起重机钢丝绳断火限位器缺失，极易造成吊钩冲顶挤断钢丝绳，继而引发吊钩坠落事件；（9）桥式起重机动滑组钢丝绳脱槽，极易造成钢丝绳断裂，继而引发吊钩坠落事件。

针对以上起重机潜在风险，应加强相关人员对起重机的日常检测、维修和保养，重视对起重机相关配件和电气安全的检测，及时更换相关配件和适当的调整配件位置，以确保起重机设备的完整性和保证设备功能的正常运行，避免发生起重伤害事故和吊钩坠落事件。

3.电加热锅炉潜在风险分析

随着社会生产力的不断提高，电加热锅炉被广泛应用于日常生产和生活中。电加热锅炉的控制与燃油锅炉相比，其不同点在于：（1）电流巨大，需大电流或超大电流控制；（2）没有现成的燃烧器和其程控制器，锅炉的加热过程以及控制品质均由自己决定；（3）其自动化程度和蓄热要求都高于燃油锅炉，且外观要求也更为现代和美观。因此，电加热锅炉的控制难度也较大，且运行环境必须具备稳定的电流环境，不适用于经常断电的区域。目前，电加热锅炉存在的问题主要有：（1）散热问题。电锅炉在使用中机箱通常会存在高温现象，通常采用风冷式散热方式进行散热，但此类散热方式会出现因温度上升至一定数值后，风扇会因自我保护而切断电源，继而致使加热停止，因此，在使用过程中应注意风扇的散热问题。（2）防水问题。虽然电锅炉属于加热热水的产品，但由于其水电分离加热的特点，在安装过程中应确保其安装环境的干燥性，避免出现因水汽进入而产生的漏电情况。（3）预热问题。电加热锅炉在加热过程中应避免直接将温度设定为50-60℃，应采用缓慢升温的方式来进行预热，以防止管道因该哦问而产生变形。（4）开机问题。由于电加热锅炉的电磁感应加热速度极快，在供暖加热时，应先灌满水后再开机，避免出现干烧现象，同时一般情况下不宜边加热边加水。（5）接地问题。电加热锅炉在使用时，需进行可靠接地，严禁私拆接地导线，以避免发生触电事故。（6）清洗问题。电加热锅炉在清洗时，应先将电源关闭，使用湿毛巾或毛刷进行清理，严禁直接用水清洗。

4.风险管控措施分析

依据前文所述不难看出，当前特种设备出现事故主要原因在于人为操作以及监管不到位、生产制造工艺不到位以及事后应对体系不完善等几方面。因此了可以基于规避事故发生、避免事故蔓延角度着手，针对性提出风险管控措施。

（1）升级检验检测技术

声发射在线检测技术，对于一些大型储罐底板腐蚀可以基于在线检测技术对其进行详细检测；而基于漏磁检测技术可以在无需进行防腐层清理的前提下直接进行相关检测；基于脉冲涡流检测技术，可以对保温层进行是有效检验等。与此同时在检验检测过程中应当严格依据相关章程进行检验，例如多起重机进行检验时必须制定定期检测计划，对于检验不合格的设备应当责令停机整改，避免起重机带病运行。对于工作时限大于十年设备以及钢结构以往有过损坏历史并被修复投入使用设备，应当经由相关技术鉴定部门出具合格报告后方可以投入运行使用。

（2）重视人为因素管理

无论对于何种特种设备而言，人为因素都是造成事故发生的最为重要因素。因此应当加强针对人为因素的管理，包括人员素质的提高与岗位责任制的落实两方面。安全管理是人员、设备以及环境的综合管控，高素养团队是提高安全风险管控的重要前提。对于企业而言，应当提高领导干部层的人员素养，此外还应当注重加强具备专业素質的队伍建设工作。在日常生产作业过程中，企业应当注重基于针对安全风险管理方面的培训，基于多种形式，帮助一线作业人员以及管理人员了解特种设备安全管理风险，做好应急情况下的安全应对措施教育，继而切实有效提高相关人员对特种设备的风险管控能力。完善的培训与个人素养提高机制，有助于提高人们的岗位责任意识。例如针对锅炉设备应当落实负责人制度，定人、定岗、定责的制度，相关岗位负责人应当明确所负责的设备，对设备正常运行以及故障分析、处理等均有明确了解，对于起重机机长，则应当将其姓名标注杂塔机牌上。司机、指挥以及司索等岗位人员均应当结果专业培训并取得相关资质方可上岗作业。

（3）建立完善事后应对体系

完善的预防与管控措施可以有效削减特种设备事故发生几率，但无法彻底避免事故的发生。因此一旦事故发生后，先关应对措施尤为关键。针对事后的处置措施主要涉及事故原因调查、事后现场的恢复以及事故损失评估几个方面。基于事故调查可以对相关特种设备进行摸排分析，继而了解事故潜在规律性，更好的了解设备。基于事后的损失评估，可以对事故风险因素进行定量分析，从而为设备建立完善的数据库资料，有效完善对特种设备风险控制管理方面的不足。事后恢复则主要为对设备生命周期的评估以及风险的管控，对设备投入运行企业生产效益等意义重大。

5.总结

随着特种设备的应用越来越广泛，特种设备安全问题逐渐受到人们关注。对于检验部门而言，应当秉持职业责任与操守，做好对每个特种设备每项检测内容的认真负责；对于企业而言应当建立完善的安全教育管理体系，采取积极有效措施规避潜在隐患发生同时制定完善的事故应对措施，避免事态进一步严重；而对于政府等应当加强市场监督，避免品质不合格产品在市场流通。

参考文献

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