输煤系统堵煤、溢煤及预防措施

2017-12-30白亚利内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古托克托010206

数码设计 2017年15期

白亚利(内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古托克托 010206)

引言:托电公司总装机容量大，输煤系统承载的压力大，输煤设备长时间处于运行状态，当煤质变化较大，煤种水分较大时，经常因落煤筒堵塞造成大量溢煤事件，给后期机组安全运行和皮带恢复上煤带来较大困难，同时大量的清煤工作既增加了人力付出，同时也增加了大量的清煤费用，对托电公司近几年发生的堵煤、溢煤部位和原因进行总结，同时提出了防范措施，有效预防了输煤系统堵煤、溢煤的事件发生。

1 输煤系统概况

输煤系统是火力发电厂的重要公用系统，其安全、可靠的运行是实现全厂安全、环保、经济运行的重要保证。输煤系统的生产任务主要是:完成燃煤接卸、存储、运输，为锅炉提供及时、符合要求的燃料［1］。托克托发电公司一期输煤系统承担着#1、#2、#3、#4机组4×600MW容量的燃料供应，设计煤种为准格尔煤。输煤系统煤源主要以火车运煤和汽车运煤为主。

1．1 卸煤系统。火车卸煤系统同时包括可以容纳10节车位的卸煤沟，四台叶轮给煤机，经#1—#4带式输送机卸至煤场，带式输送机为双路布置，输煤带宽1400mm，带速2．5m/s，出力1500t/h。单台叶轮给煤机最大出力为1000t/h。

1．2 储煤系统。储煤系统包括三个煤场，顺序为南、中、北布置，煤场总占地长279m，宽185．4m，堆高13．5m，总储煤量18．5万吨。配有两台DQ1500/1500．35型斗轮堆取料机，并列布置，轨道中心距8m，还设有煤场喷淋装置一套。

1．3 上煤系统。输煤上煤系统包括#0－#8带式输送机，均为A、B两路布置。带宽1400mm，带速2．5m/s，出力1500t/h。其中在#5、#6带式输送机之间安装了两台BDSP10X18－1500型滚轴筛和KRC12*26－1000 型环锤式碎煤机。［2］

2 输煤系统堵煤、溢煤的风险

2．1 输煤系统堵煤、溢煤后危害大。输煤系统发生堵煤、溢煤后，输煤系统短时间无法恢复上煤功能，无法保证原煤仓煤位，给机组安全稳定运行带来严重隐患，容易造成机组因断煤限负荷、降出力直至停炉的事件发生。

3 输煤系统堵煤、溢煤部位及预防、控制措施

3．1 皮带头部落煤筒。为防止落煤筒堵煤、溢煤，首先从煤源上考虑，杜绝大块煤或其它大块杂物取上皮带，发现有大块时及时停运处理;按规定定期检查落煤筒粘煤情况，因落煤筒粘煤后造成通流面积减小，容易造成蓬煤、堵煤，因此发现粘煤及时停运进行清理;对于下雨、下雪或煤源较湿时提高落煤筒检查频次同时停用皮带喷淋。

3．2 事故煤斗。事故煤斗存煤后，因振动给煤机出、入口无堵板，煤自流到1皮带容易造成1皮带压煤无法启动，因此要求每班必须检查事故煤斗无积煤，发现有煤及时联系走空。卸煤时与事故煤斗保持足够距离，防止卸煤过程中煤进入事故煤斗后自流压皮带。每次从事故煤斗上煤后在停运振动给煤机和1皮带之前必须将事故煤斗内的煤走空，推煤机司机得到停止推煤命令后严禁再向事故煤斗内推煤。

3．3 火车沟。当火车沟接卸山路等比较干的粉煤前沟内必须留有封底煤，因没有封底煤时在接卸过程中煤粉易冲开挡煤板直接流在皮带和地面上造成撒煤，一般是在叶轮给煤机处发生，因该处的挡煤板已托起，严重时发生皮带退备。当没有封底煤时在接卸之前可提前启动1皮带，两路都起，但是叶轮给煤机不能启动，等到沟底普遍有煤后再启动叶轮，防止因自流造成超量压皮带。

3．4 煤仓间。煤仓口粘煤较多时，若上煤量大瞬时蓬煤造成溢煤，因此发现仓口粘煤及时联系清理。当在上煤的煤仓处皮带跑偏时，在煤仓口和皮带之间有缝隙造成撒煤;发现后及时联系处理。配煤时正常时从后向前配煤，若从前向后配煤，每个犁煤器都是带负荷抬起，容易故障影响上煤。当给第一个仓上煤时，煤位不能太高(保证有2米的余地)，防止上满后犁煤器无法抬起还得急停皮带，煤量大容易压皮带。一般上至8米时即可抬起。这样发现犁煤器无法提起时及时停煤源，皮带余煤可全部进入该仓，避免急停皮带。从前向后配煤时必须从摄像头确定前面的犁煤器确已抬起并到位后方可更换摄像头。防止犁煤器不动作或推杆脱落假动作造成该仓溢煤。