以安全文化助推企业发展

文/郭杰，河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂

企业文化 The enterprise culture

以安全文化助推企业发展

文/郭杰，河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂

介绍了义马气化厂推进安全文化建设，用心打造“以安全文化助推企业发展”的安全愿景，为中原经济区建设做出我们的应有贡献。

安全文化;企业发展;以人为本;本质安全

1 企业基本情况介绍

义马气化厂是河南能源化工集团下属的生产企业，拥有固定资产35亿元，占地面积1000亩。产品生产能力为：日产净煤气300万标准立方米，日产天然气45万标方，目前是亚洲最大的人工煤气生产企业，联产甲醇24万吨、二甲醚20万吨、液氧等副产品累计9万吨。义马气化厂关键设备引进具有世界先进水平的德国鲁奇公司加压连续气化技术，生产过程采用DCS集散控制和PLC逻辑程序自动控制技术。

义马气化厂秉承河南能化“从零开始、向零奋斗”安全理念，以“忠党报国、奉献河南”为坚定信念，在员工中深入宣贯“生命至高无上，安全发展第一”的安全文化理念，不断拓展安全“零”理念文化，形成了“安全工作零起点、执行制度零距离、系统运行零隐患、设备状态零缺陷、生产组织零违章、操作过程零失误、隐患排查零盲区、隐患治理零搁置、安全生产零事故、发生事故零效益”的“十零”特色安全文化，并按照“抓系统、横向到边，系统抓、纵向到底”的安全管理原则，在员工中营造了“时时想安全，处处抓安全，人人要安全，事事保安全”的安全工作良好氛围。

在日常工作中，我们不断创新，积极探索，逐步形成“精细化、动态化、常态化”的安全管理模式，相继出台了安全“双基”星级分厂评比、“零”泄漏工厂创建、“EAP”员工心理健康工程等一系列安全管理新举措，取得了良好的安全业绩：连续多年实现安全生产“零”目标，保持了二级以上非伤亡事故的零记录。2009年我厂成为全国煤化工行业中首个“中国员工EAP心理健康工程示范基地”，2011年10月荣获“河南省安全文化建设示范型企业”等荣誉称号，使企业走上了“安全、文明、高效”的良性发展轨道，不断完善企业安全长效机制，向着建设本质安全型企业的目标迈进！

2 安全文化建设具体实践

2.1 加强领导，明确思路，营造安全文化建设氛围

安全是企业增盈、发展的基石，安全文化首先是管理者的文化。我们把安全文化建设作为融入中心、服务大局的有效切入点和深化思想政治工作的创新载体，组织深入研究，亲自谋划，积极引领。各级管理人员以培育全员共同的安全价值观为已任，坚持做到身体力行，亲力亲为。广大干部员工作为安全文化建设主体，坚持以构筑岗位、家庭、社区“三位一体”的安全稳定、健康、和谐环境为目标，以“共建美好家园”为主题，积极参加多彩的安全文化活动，培养健康情趣，精心打造安全“家”园文化，形成全员参与共同创建的良好局面。

2.2 推行精细化管理，构建安全长效机制

厂领导经过深入全厂调研和组织讨论，制定了《义马气化厂“012345”安全管理模式实施方案》，作为深化和推行企业安全管理重要措施。构建起具有本企业特色的安全管理文化。

通过严格推进工厂自主、系统自控、分厂自治、班组自理、员工自律，构建了安全生产“五自”管理的长效机制，强化了全员责任意识，提升了安全执行力。

2.3 强化安全教育，提升员工综合素质

我们进一步规范了安全生产教育培训体系，整合了培训资源，完善了培训网络，实现分层次、分专业有重点的安全培训，各部门、分厂均有培训负责人，完善了培训教育体系。建设了对领导干部、专业技术骨干、安全生产管理人员和一线职工分类培训的日常安全教育平台。通过层层选拔，组建企业“内培师”队伍。以人力资源部为核心，党群、生产、机动、安环、技术中心等专业部门分工负责的企业六大培训体系，完善了以安全理念培训为中心，以一线员工培训为主体，以安全素质技能培训为基础，以多样化、层次化、电教化培训为载体，以“缺什么、补什么，需什么、学什么”为指导，以培训评估和正向激励为保障的培训体系。

2.4 推行安全绩效考核，强化安全生产责任意识

“安全工作60分，其他工作40分，安全工作如果做不好，其它工作做得再好也是不及格”。为此，我们立足于各级领导干部思想观念、工作方式和工作作风的根本转变，确保安全工作取得新进展和新突破。结合安全生产实际，制定了《义马气化厂领导干部安全绩效考核办法》。突出系统自控，强化安全责任，持续改进提高工作绩效，确保领导干部安全管理工作目标与集团公司和企业各项管理要求及目标保持一致。

2.5 严格规范日常安全检查、隐患排查工作

义马气化厂是以生产、经营城市煤气为主的高危危险化学品生产企业。我们高度重视日常安全检查和隐患排查工作。通过每月综合检查、部门每月专业检查、分厂及班组自检自查的安全检查形式，始终坚持“抓系统，系统抓”的管理原则，建立健全了安全“双基”建设“八大系统”，分别对全厂各单位进行安全专项检查，对查出的问题及时按照“五定”原则进行整改落实，做到闭环管理。

2.6 创建“零泄漏工厂”，实现化工生产安全“零”的突破

经过多次深入现场调研和对影响我厂安全文明生产的各类因素调查，分析确定“跑、冒、滴、漏”是影响我厂安全、节能和文明生产的主要因素。为消除这项主要因素，我们在原化工部提出创建“无泄漏工厂”的基础上，勇于创新，提出来创建“零泄漏工厂”这一崭新的工作思路。积极开展了“零泄漏工厂”创建活动。成立了以厂班子为核心的“零泄漏工厂”创建活动领导小组，细化分解，持续改进，制定了“零泄漏分厂”创建标准。在创建过程中，我们实事求是，对全厂动、静密封点和漏点进行分类普查，登记建档，并根据企业生产实际将漏点分为A、B、C三级进行治理，使设备经常处于良好状态，实现了安全环保和节能减排目标。

2.7 推广应用安全管理新技术、增强本质安全

我们汲取国内化工行业事故教训，全力构建集“人防”、“技防”、“物防”为一体的安全生产防范体系，为生产安全管理增加严密防线。已为各工艺分厂巡检岗位配备了便携式气体报警仪70余台，现场巡检人员可以随时直接检测危险介质泄漏情况，增加本质安全保障系数，借助先进检测手段提高安全保障能力和防范、应急能力。今年我们安装了重大危险源监控系统，充分利用先进的物联网技术，为企业的安全管理提供本质性的安全保障，目前已进入调试阶段。经财务部门统计，今年截至6月份已累计用于隐患整改和安全管理专项投入费用达258.3万元，这些都为我厂安全生产提供了可靠保障。