重钢烧结经济配矿生产实践

刘 毅，杨 玻，臧 跃，刘 鹏

（重庆钢铁股份有限公司 技术中心，重庆401258）

重钢烧结经济配矿生产实践

刘 毅，杨 玻，臧 跃，刘 鹏

（重庆钢铁股份有限公司 技术中心，重庆401258）

重钢针对烧结配矿料种无主骨架、配矿结构不合理、矿石质量不稳定等问题，开展烧结经济配矿，采取明确烧结目标配矿方案、以性价比为标准采购矿石、坚持采购低Al2O3矿石原则、优化烧结工艺等多项措施，提高了混匀料品位，提高了烧结矿质量；混匀料TFe由57.57%提高至60.56%，烧结矿转鼓强度由75.77%提高到76.54%；保证了高炉生产稳定顺行。

烧结；经济配矿；混匀料品位；烧结矿质量

1 前言

2017年来，中国钢材市场逐渐回暖，供求关系改善，成本增加与信心增强共同推动钢材价格上涨。全国几乎所有钢铁企业都已实现盈利。吨钢利润的增加，降低成本和提高产能是最直接扩大效益的方式。重钢受2016年攀华合作期间影响，攀华矿石质量出现了波动，对重钢提产和降本不利。2017年，通过开展烧结经济配矿，不仅消耗掉了质量波动矿石，还实现了提高了产量、降低成本的目的。

2 2016年下半年烧结配矿情况

2016年下半年，重钢在与攀华合作期间合作模式为攀华提供原燃料，重钢对其进行加工。矿石品种繁多，非主流矿石比例较高，在矿石组织发运方面也存在不均衡等问题。2016年下半年重钢烧结实际执行配矿方案见表1，混匀矿成分见表2。

表1 2016年下半年重钢烧结实际配矿方案 %

表2 2016年下半年重钢烧结用混匀矿成分 %

1）烧结配矿料种无主骨架，实际执行配矿方案与目标配矿方案相差甚远，且烧结用混匀矿配矿方案变化较大，严重影响混匀矿质量。

2）配矿结构不合理，澳粉比例严重偏高，澳粉类矿石生成SFCA能力一般［1］，比例偏高势必导致烧结矿质量下降，且其中主流PB澳粉比例仅为14.7%，其他澳粉类品位较低；巴粉粒度较粗，适合作为烧结制粒核心和提高料层透气性，巴粉比例偏低，不利于烧结生产；精矿比例波动大，如巴西精配比0～30%，过高的精矿比例会降低烧结料层透气性，不利于烧结生产。

3）矿石存在质量问题。如澳粉SP10、印尼粉的Al2O3含量较高，PMC精矿P含量较高等。

4）混匀矿品位低，Al2O3含量偏高。混匀矿品位低直接导致入炉品位下降，焦比上升［2］，渣量上升；高Al2O3严重降低高炉炉渣流动性，影响高炉稳定顺行。

5）非主流矿石中存在大量难卸物料，降低配矿准确性和增加物流成本。

6）由于矿石来料结构不合理，未均衡组织发运，导致混匀矿生产和高炉多次出现停产待料现象，影响各项经济指标。

3 2017年经济配矿技术措施

2016年下半年配矿是不科学的，自2017年以来，整个钢铁行情逐步好转，是提高产能，创造效益的最佳时机。配矿工作也围绕降本和提产两方面开展。2017年烧结实际配矿方案见表3。

表3 2017年重钢烧结实际配矿方案 %

表4 2017年重钢烧结用混匀矿成分 %

具体技术措施及效果：

1）明确烧结目标配矿方案，实际执行烧结配矿方案向目标方案靠拢。通过对各种进口矿石烧结性能进行分析，并结合重钢实际生产经验，提出配矿以澳粉和巴粉为主，其中澳粉矿比例极限不能超过50%，巴粉配比在30%～40%左右。明确目标配矿方案，有利于稳定烧结用混匀矿质量，降低混匀矿之间成分和烧结性能波动，稳定烧结生产。

2）矿石的采购以性价比为标准，而不是一味采购低价矿。低价矿石虽然具有价格优势，但存在品位低、硅含量铝含量高或者有害元素含量高等各种问题。品位低从运费上考虑是不经济的，相同运费所运输的铁量较低，从生产角度上考虑，会增加高炉燃料成本；硅含量铝含量高导致熔剂成本上升，且铝过高会降低高炉炉渣流动性，威胁高炉稳定顺行。性价比高的矿石应同时考虑其熔剂成本，燃料成本，产品质量和环保排放等诸多方面的影响。

3）2016年下半年，重钢用混匀矿Al2O3含量高达2.55%。通过开展经济配矿工作，混匀矿Al2O3已降低到2%左右，有助于高炉提产和稳定顺行。

4）矿石均衡组织到达，混匀矿生产稳定且连续，从而保证稳定的烧结生产。

5）提高了混匀矿堆位。混匀矿堆位的提高有效降低了烧结矿质量的波动。

4 实施效果

开展烧结经济配矿以来，最明显的效果就是提高和稳定了烧结矿质量，降低了熔剂消耗，从而也确保了高炉生产的稳定顺行，并取得了较好的技术经济指标，2016年下半年烧结矿转鼓强度仅为75.77%，返矿率16.93 kg/t；2017年两项指标分别为76.54%、15.43 kg/t。高炉技术经济指标对比见表5。

表5 2016、2017年高炉技术经济指标对比

2017年重钢通过实施烧结经济配矿，使配矿方案更加科学合理，更加明确了经济配矿的真实含义，掌握了评价矿石性价比的科学方法，是指导矿石采购和实现经济配矿的重要手段。在矿石价格不高的前提下，坚持采购高品位、低硅含量矿石，对于高炉炼铁而言，提高入炉矿品位，降低焦比，提高产量；硅是高炉炉渣的源头，降低矿石硅含量，可以降低渣铁比；坚持低Al2O3原则，Al2O3过高导致炉渣流动性变差，严重影响渣铁分离和高炉稳定顺行。烧结经济配矿的实施，提高了烧结矿质量，降低了返矿率，提高了入炉品位，降低了燃料比，保证了高炉稳定顺行。

［1］ 许满兴.进口铁矿粉主要化学成分烧结特性与科学合理配矿［C］//低成本、低燃料比炼铁新技术文集.2016：31-41.

［2］ 周传典.高炉炼铁生产技术手册［M］.北京：冶金工业出版社，2003：327.

Production Practice of Sintering Economic Ore Blending in Chongqing Steel

LIU Yi，YANG Bo，ZANG Yue，LIU Peng
（The Technology Center of Chongqing Iron and Steel Co.，Ltd.，Chongqing 401258，China）

TF046

B

1004-4620（2017）05-0015-02

2017-08-24

刘毅，男，1989年生，2012年毕业于北京科技大学冶金工程专业。现为重庆钢铁股份有限公司技术中心助理工程师，从事烧结及高炉炼铁技术工作。