浅谈国储棉轮出中的现场公证检验

冯晓健

今年是纤检系统按照国家有关部署，对国储棉轮出进行“包包检”的第二个年度。检验人员克服工作量大、检验环节多、时间紧张、情况复杂等重重困难，为实现国储棉轮出创造有利的质量、重量数据条件发挥了重要作用。

现场过磅检验工作

现场过磅检验工作看似简单，其实责任重大，目前为节约仓库作业时间、减少装卸、上下力等费用，大多数采用最大量程为2吨或3吨的小电子地磅秤称重（感量为500g），该地磅具有临时、简易、搬运方便等特点，可跟随所出棉花仓库的不同就近作业，安装时底座必须在同一水平线上（有条件的用水准仪），保证每个传感器所承受的负荷基本一致，作业时夹包机一次夹取6包或8包棉包放到磅上进行称重。在过磅过程中，由于受夹包机操作员视线、操作习惯、操作水平等限制，所夹取的棉包不能保证每次都轻拿轻放到磅上，夹包机撞击、拖拉磅秤的现象时有发生，造成地磅位置移动，特别是一些老旧仓库地面没有硬化，高低不平，即使是一些硬化了的，看似很平整的地面，也无法保证地磅四角移位后，底座还保持在同一水平，导致称重数据偏离。为保证每次称重数据真实、可靠，应时刻关注棉包重量数据的变化，以及比对与原始毛重的差异。当磅秤使用时间较长时，中间应增加称重准确性检查次数，发现有异常情况，立即停止过磅，重新调整位置，确保称重显示复零。建议仓库自备校准砝码，便于自校。对使用频繁、操作野蛮的地磅，应增加检定次数，不能因为怕麻烦，马虎、敷衍了事，应安排经验丰富、责任心强的人员担任过磅检验工作。

回潮率检验工作

回潮率检验工作是现场检验的重要环节，棉花的回潮率也是公重计算的重要指标，特别是新疆移库棉，由于受到储存时间和地域的改变，就单项指标，有的棉花回潮率与入库相比，差异较大，但结合毛重，整体应该是同比增减的。根据包装材料的不同，大致分两种情况：一是塑料包装。对外包装无破损的，回潮率相比当初入库时没有太大的差异，且整批棉花不同堆放位置的棉包，测试结果差异也不是很大。二是棉布包装。由于棉布外包装对棉花的吸、放湿阻挡较小，对照不同的存储条件，有的现场实测数据与入库数据差异较大，包括同批棉花顶层和最下层的棉包，回潮率有时相差达2个百分点。所以在现场进行回潮率测试时，应安排经验丰富的相关技术人员担当，综合考虑，规范操作，兼顾到整批棉花不同的堆放层面的棉包，随机抽取10%的棉包进行测试，确保用于回潮率检测的棉包具有代表性，而不是随便抽取10%的棉包测试了事。考虑到回潮率测试仪使用频繁，应对其稳定性加以关注，加强外部比对和增加检定次数，棉包包号与测试结果必须一一对应，便于测试结果的重复性和再现性的检查。

条码扫描工作

条码扫描是现场检验核验中较好的前道把关环节，在对国产棉进行核验时，在库机构先将中储棉总公司提供的台账信息电子版（中纤局随检验任务一同下发）导入至手持扫码设备，通过扫描棉包条码（棉包悬挂有条码的）或录入棉包批号、包号信息（棉包条码已损毁或无法识读的），逐包核查棉包信息。对批次棉包实物与报验信息不一致的棉包做好明显标志，便于品质取样人员识别，条码缺损的记下包号，并及时补打条码，相比监管棉入库检验，国储棉由于存放时间长、存放条件的差异，以及运输、仓库保管人员的更换等原因，造成棉包混批、外包装陈旧、破损、落满灰尘、条码遗失、条形码模糊不清等给现场核查造成许多困难。这就要求现场检验人员有足够的耐心和认真、细致的工作态度。进口棉进行核验时，在库机构重点核验棉包实物、数量、批号、产地等与中储棉总公司提供的台账明细表等报验信息是否一致。

品质检验样品的抽取

在库机构对进口棉按照10%的比例抽取品质检验样品；对国产棉按100%的比例逐包抽取品质检验样品。进行品质检验样品取样时，取样人员在棉包一侧取出长260mm、宽105mm或124mm的单个棉样，重量控制在125～150g范围内。样品形态应为长方形且平整不乱，符合仪器化公证检验要求，禁止采取多次少量取样形成一个样品，以免样品零碎影响品质检验，确保条码与样品一一对应，尽量避免对棉包包装的过度破坏，以减小对回垛及运输的影响。按批每10包随机选取1包，抽取杂质样品，并形成一个总重量不少于600g的含杂率检验样品。内地棉由于一致性不是太好，应尽量保证所取杂质样品的代表性。

国储棉出库现场检验环节中，棉花的毛重检验至关重要，由于当初入库时毛重大都采用整批过磅，现出库大都采用多包过磅，过磅方式发生了改变，从理论上讲1+1=2，但由于过程中的一些不可控因素，实际存在较大误差。建议国储棉出库毛重过磅方式参照入库方式，确保毛重检验环节也纳入可控范圍。

（作者单位：常州纤维检验所）endprint