新型倒四棱台柱帽模板及支撑安装施工技术

李剑，吴小路，蔡静

（重庆建工第二建设有限公司，重庆 400030）

新型倒四棱台柱帽模板及支撑安装施工技术

李剑，吴小路，蔡静

（重庆建工第二建设有限公司，重庆 400030）

该文基于传统倒四棱台柱帽模板及支撑体系的不足以及对工程施工的总结，讲述了一种新型的柱帽模板及其支撑体系。该新型柱帽模板整体性好，接缝严密，模板支撑体系整体刚度大，稳定性好，解决了传统施工技术存在的质量通病，极大地提高了柱帽的施工质量，提升了施工效率。关键词：柱帽；模板；倒角；三角形加强件

0 前言

随着社会生活越来越多样化和个性化，人们对建筑物的功能和空间等使用要求越来越高。在这种社会背景下出现了越来越多的大型商场和大型停车库等建筑，如果这些建筑采用传统的梁板式结构形式则不能很好地满足当今社会生活中人们对建筑大净高、大空间、多功能和布局灵活多变的要求。带柱帽的现浇钢筋混凝土无梁板柱结构具有结构简单、传力路径简捷[1]和净空利用率高等优点，因而在地下室车库、地下商场等结构中广泛应用。

传统的柱帽模板及支撑施工技术中存在着模板接缝不严密，模板支撑体系不牢固等施工质量问题[2]。本文基于传统倒四棱台柱帽模板及支撑体系的不足以及对工程施工的总结[3]，讲述了一种新型的柱帽模板及其支撑体系，该新型柱帽模板整体性好，接缝严密，模板支撑体系整体刚度大，稳定性好，解决了传统施工技术存在的质量通病，极大地提高了柱帽的施工质量，提升了施工效率。

1 传统倒四棱台柱帽模板及支撑安装

1.1 传统倒四棱台柱帽模板设计及安装

传统柱帽模板施工中，现场木工根据实际操作经验进行一个初步的设计，没有一个规范性的设计、加工方案来正确指导柱帽模板的下料、加工、现场安装，使得模板制作质量参差不齐，施工效率低下，浪费模板材料。

每个柱帽侧模常常采用4块大小和形状完全相同的梯形木模板在现场拼装而成，其斜边阳角接缝采用对接（中间夹海绵条），很容易造成接缝位置跑模或漏浆。

1.2 传统倒四棱台柱帽模板支撑体系搭设

柱帽模板支撑架的搭设，常常采用钢管箍斜撑式[4]，如图1所示，该方法不仅操作非常不方便，还因受力状态不佳难以形成稳定可靠的支模体系，使得模板在混凝土浇筑过程中容易产生较大变形，甚至出现跑模，柱帽成型效果不理想。

图1 钢管箍斜撑式

2 新型倒四棱台柱帽模板及支撑安装原理

2.1 新型倒四棱台柱帽组拼原理

新型倒四棱台柱帽侧模由形状相同、大小不一的两组共四块梯形模板组成，在阳角处由铁钉固定，其中一组与柱帽梯形面尺寸相同，另一组上、下底两侧比柱帽梯形面上、下底宽度各增加7cm，采用两块大板包小板的方式组合成倒四棱台柱帽。为了使小梯形模板与大梯形模板之间以及大、小梯形模板与柱、板模板之间接缝更加严密，对小梯形模板四边以及大梯形模板的上、下平行边进行倒角处理。小梯形模板两侧腰线，大、小梯形模板与柱相接的底边所倒角度与柱帽倾角角度相同，而大、小梯形模板与板相接的底边所倒角度与柱帽倾角角度互为余角。

考虑到人工倒角误差导致倒四棱台柱帽阳角处模板接缝不严密而漏浆，同时也为了增加单倾角柱帽模板的整体性，在大、小梯形模板背面相交的阴角处加装斜向木楞，用铁钉将木楞同时固定在大、小梯形模板处，木楞截面为边长为5cm的正方形。柱帽模板拼装原理示意图如图2所示。

图2 新型柱帽模板拼装示意图

2.2 柱帽侧模板三角形支撑件制作原理

利用整个工程基础、主体结构所剩下的边料制作三角板支撑件，达到节约材料的目的，三角板底部锐角与柱帽倾角互为余角，将一根木方以水平方向侧向固定在三角形板的下部直角边的侧面，用于稳定三角形肋板；再将另一根木方侧向固定在三角形板的斜边的侧面，用于柱帽侧模与三角板的固定；最后再将一根木方固定在三角板的竖向直角边，增大其与支撑架的接触面积，减小变形，如图3所示。

图3 三角形支撑件

通过铁钉将三角形加强板固定在下方木楞上，柱帽侧模固定在三角形加强板上，将混凝土对柱帽模板的侧向压力转换到对钢管支撑架的竖向和水平力，通过采用钢管、木楔将柱帽侧模与整个无梁楼板模板支撑架体紧固成一体后，确保了柱帽模板的整体刚度、强度和稳定性。如图4所示。

图4 柱帽模板及三角形支撑件安装示意图

3 现场实施

新型倒四棱台柱帽模板及支撑安装施工技术现场实施步骤如下。

3.1 施工准备

现场进行人员组织准备、技术准备、场地准备、材料及机具准备，对进场的材料进行检查验收。

3.2 柱帽模板及其三角形支撑件设计

根据工程图纸设计要求，利用Autocad制图软件绘制出柱帽侧模板、三角形支撑件的加工图、拼装图；计算混凝土对柱帽模板的侧压力，定出支撑件的水平间距。模板阴阳角接缝、竖直模板与楼面平板之间等不同节点部位细部做法均应以施工大样详图的形式予以明确。

3.3 框架柱模板支设

首先进行框架柱模板定位放线，然后进行砂浆找平，再按照常规工艺对框架柱模板进行安装，柱模板的安装应该边安装边矫正。柱模板矫正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑以确保整体稳定，最后利用钢管环箍对其进行紧固。如图5所示。

图5 框架柱模板安装

3.4 无梁板模板安装

根据已确定的支撑搭设方案搭设楼板模板支架，先搭设无梁楼板模板支撑架。无梁楼板安装时先从柱帽预留位置四周开始安装，并用整板安装。无梁板柱结构柱间间距一般为6m，成方形布置，板的跨度大于4m，按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162要求，楼板模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。为了防止模板接缝处漏浆，同时为了防止因温度作用使模板相互挤压变形，在楼板模板接缝处粘贴海绵条。安装时利用楼面上事先弹设的柱帽平面定位控制线，利用锤吊垂直的方法来定位和控制预留柱帽平面位置。

3.5 柱帽模板及三角形支撑件制作及试拼装

按照事先所设计的柱帽模板及加强组合件加工图和拼装图，选择一块平整场地按1∶1尺寸下料、加工、放样。由专人负责操作，对大、小梯形模板相应边进行倒角，保证模板倒角斜断面平直、光滑、顺直、角度一致、无扭曲；对三角形支撑件进行制作，应保证底部锐角与柱帽倾角互为余角，三角板侧面木楞与三角板连接平整，便于柱帽模板安装。

图6 柱帽模板及三角形支撑件试拼装

对所加工的柱帽模板及支撑件进行试拼装，如图6所示，检验柱帽模板及加强组合件加工图和拼装图设计效果、可行性及需进一步优化改进的地方，从而完善柱帽模板及支撑件加工图和拼装图的设计内容。

3.6 柱帽模板安装

在充分熟悉柱帽模板及加强组合件加工图和拼装图以及楼面模板支撑体系搭设方案的基础上，进行柱帽支撑架的搭设。

将两张大梯形侧模先分别与三角形加强件固定成一体，然后将两张大梯形侧模分别成相对位置，并将其下口倒角过的斜断面支承在框架柱模板的上口，大梯形侧模的上口倒角过的斜断面与楼板模板内侧面接触，然后将其整体固定在下部支撑体系上，并在三角肋板垂直边安装木楔，使其与水平钢管接触紧密，如图7所示。

图7 三角形加强件紧固

柱帽两张大梯形侧模安装符合要求后即可接着安装柱帽侧模中剩余的两块小梯形侧模。其安装流程、方法及相关要求同大梯形侧模。模板之间及模板与支撑件之间均采用铁钉进行固定，如图8所示。

图8 柱帽模板安装

3.7 模板细部处理、清理、刷脱模剂

待所有模板安装完成后，现场安排专人负责对模板接缝等细部逐一进行检查，对错缝、高低差超标处、松动应全部整修到位。将模板施工过程中表面所产生的多余零星下脚料、杂物等清理干净。对模板涂刷水性脱模剂，且其用量不宜过多，对覆膜胶合木模板只需用棉布轻轻柔擦一遍即可。

3.8 验收

在混凝土浇筑施工前应当组织相关人员按照规定程序对模板进行“三检”和隐蔽验收，并履行相应的工序报验和隐检手续。

4 结语

新型倒四棱台柱帽模板及支撑安装施工技术中，三角形支撑件采用主体工程剩余边角料制作而成，节约了材料成本，绿色环保；模板之间拼缝严密，整体性好，防止漏浆、跑模；通过三角形支撑件使得模板整体刚度及强度大，稳定性好，柱帽混凝土整体浇筑质量易于保证；柱帽模板及三角形支撑件均采用Autocad设计，然后试拼装，最后工厂预制加快施工进度，提高施工效率。

[1]韩德银，钱青，谈宏堃.倒圆锥形柱帽结构模板施工技术[J].上海建设科技，2012（5）：53-55.

[2]李小玥，刘玉涛.方形柱帽钢管箍式支模方法[J].浙江建筑，2-13（4）：43-45.

[3]段晓辉.浅谈倒棱台柱帽模板支设方法[J].四川建材，2016（8）：191-192.

[4]张慧杰，王天鹏.柱箍斜撑法倒锥台柱帽模板施工技术[J].建设科技，2015（10）：161-162.

New Inverted Four-prism Post Cap Template and Construction Technology for its Support Installation

Based on the shortcomings of the traditional inverted four-prism post cap template and the supporting system and the summary of its construction,a new type of post cap template and its supporting system are described.The new post cap template has good integrity and tight seams,and the overall rigidity of the template support system is great,with sound stability,which solves the common quality problem in the traditional construction technology,greatly improves the construction quality of the post cap and ultimately improves the construction efficiency.

post cap;template;chamfering;triangular stiffener

TU74

A

1671-9107（2017）12-0042-03

10.3969 ／j.issn.1671-9107.2017.12.42

2017-04-18

李剑（1980-），男，重庆人，本科，高级工程师，主要从事项目管理工作。

责任编辑：孙苏，李红