煤矿设备点检定修管理模式的探索与应用

李伟生，郝苗进

(华电煤业集团有限公司，北京 100035)

煤矿设备点检定修管理模式的探索与应用

李伟生，郝苗进

(华电煤业集团有限公司，北京 100035)

介绍了内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司设备点检定修的管理模式，通过对煤矿机电设备实施点检定修管理，实现对设备的科学点检和预防性检修，使设备状态可控、在控，有效减少了隐患，降低了设备故障率，该管理模式已在华电煤业集团有限公司各煤矿企业得到了推广应用。

煤矿；设备管理；点检定修；科学点检；预防性检修

0 引言

设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业一项重要的管理工作，也是生产费用支出的主要部分。据有关资料统计，我国煤矿企业中机电设备占固定资产的60%，消耗的费用占生产成本的40%以上。煤炭生产系统中,开采、掘进、运输、提升、通风、排水、供配电、控制、钻探等设备贯穿于矿井生产的各个环节，工作环境复杂,工作对象主要为坚硬的煤炭和岩石，生产场地动态移动，开采过程中会产生大量的粉尘，设备的磨损、老化、劣化、锈蚀、局部损坏等故障较多，因此，设备的维护与检修在煤矿企业日常管理中十分重要。

煤矿设备检修的关键在于确定合适的检修方式。传统的检修方式具有周期性、计划性和强制性，固定了设备的检修时间和周期，不可避免地会因检修时机不合适而出现设备“欠维修”或“过维修”，导致设备综合利用率低，生产效率不高，造成维修资源的浪费。基于此，华电煤业集团有限公司(以下简称华电煤业)内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司(以下简称不连沟煤矿)经过3年多的探索、实践，总结出一套设备点检定修的管理模式，对安全高效矿井的建设起到巨大的促进作用。

1 企业概况

不连沟煤矿设计生产能力为1 000万t/a，2012年4月产能重新核定为1 500万t/a。自2010年1月1日试生产以来，不连沟煤矿至今已累计回采14个工作面，原煤产量累计达9 827万t。

不连沟煤矿目前共有3套综放设备，连同运输、通风、排水、供配电等固定设备，共约390台。煤矿生产组织方式为“三八制”，其中两班半生产，半班检修，设备检查、检修的效果直接决定了矿井生产系统能否安全可靠运行。不连沟煤矿过去一直采用传统的设备检查、检修方式，也就是以人工感知为主，辅以单一的测量工具，检查精度低，偏于感性化检查，大量的设备无法做到量化检测，致使设备隐患埋藏时间长，不能做到及早发现和预防。

2 点检定修的概念与管理平台的建设

2.1 点检

利用人的五感(视、听、触、味、嗅)及测量工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备的某一规定部位(点)进行预防性检查，并与事先设定的标准相对照，从而及时发现设备的隐患和缺陷，为超前预防和处理提供依据。点检功能拓扑关系如图1所示。

图1 点检功能拓扑关系

2.2 点检工作流程

点检工作同其他定期工作一样，亦遵循计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、措施反馈(Act)闭环工作流程(如图2所示)，以提高点检管理水平和工作效率。

2.3 定修

在点检结果的基础上，通过分析、甄别，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划。通过预防性检修，将设备隐患消除在萌芽状态，确保设备向正常有利的态势发展，合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡的状态。定修管理流程如图3所示。

图2 点检工作流程

图3 定修管理流程

2.4 管理平台的建设

国内外普遍采用纯软件模式和软硬件结合模式的管理平台。在纯软件模式下，点检员需要每天打印自己的点检任务清单，并将点检结果记录在该清单上，待返回办公室后再手动录入系统。采用软硬件结合的模式，点检员无需打印点检任务清单，只需根据手持终端的提示开展点检工作即可，而且点检结果可直接保存在手持终端中，并通过在线或离线方式传输至系统中。

不连沟煤矿采用软硬件结合的模式(如图4所示)，它拥有更多的优点：任务提醒、传输均由系统完成，可有效提高工作效率； 点检结果采集由手持终端辅助完成，采集结果更准确；无需打印点检任务清单，实现无纸化办公。

图4 点检信息化网络

2.5 管理体系

管理体系是确保点检定修得以顺利实施的制度保障，主要包括：组织机构及职责，点检管理办法、考核办法、处理流程、操作规程，点检员岗位职责，设备点检“八定原则”。“八定原则”是点检管理体系的核心，是点检工作开展的基础，主要内容如下。

(1)定人。设定具备一定设备实际管理经验的专职点检员，能熟练操作机器，同时具备维修、协调能力。

(2)定点。预先设定设备点检区域、项目、部位等，做到设备点检准确、数据精确，便于真实反映设备状态。

(3)定期。根据设备实际情况和运行特点预先设定点检周期，并根据经验和实际使用情况，实时调整点检周期。

(4)定标。根据设备技术参数、特征和实际运行情况，结合同类设备的技术规范、现场使用经验等，确定设备点检技术的标准，设定报警值上、下限。

(5)定方法。根据设备状态(运行、停机)，在不同的设备和部位使用不同的点检方法，如动态巡检、静态测量、五感点检、精密点检分析、解体点检等。

(6)定设备。根据设备使用地点、作用、性能确定点检设备，做到大型设备全覆盖，保证点检质量。

(7)定区域。根据设备安装、使用地点，合理划分管理区域。

(8)定路线。在一个区域内合理规划点检路线，节省时间，避免漏检和重复点检。

3 主要功能

通过点检定修管理平台,煤矿机电管理人员和领导可以随时查看设备点检情况，有效监督和指导点检及设备管理工作，该平台具有以下功能。

(1)点检标准的定义功能。点检标准是点检工作的基础，在点检标准中定义了工作规范，规定了点检的内容、周期、方法和标准等，如图5所示。

(2)点检查询统计功能。点检员可在此查询要实施的点检任务及明细，并能实现多条件查询点检结果，对于异常信息可用不同颜色凸显进行警示，如图6所示。

(3)设备状态趋势分析功能。对于手抄类、仪抄类(测温、测振、测转速)点检标准，可根据点检数据，有效分析并掌握设备的劣化发展趋势，采取相应的对策，以达到预防检修、优化检修的目的。

(4)漏检信息统计功能。通过查询、统计点检漏检情况，为绩效考核提供相应的漏检报表，如图7所示。

图5 点检标准的定义(截图)

图6 点检查询统计(截图)

图7 漏检统计(截图)

(5)系统维护管理功能。通过系统维护，可实现对点检设备的增加、删除、修改、查看、导入、导出、打印等。

4 点检应用与实施效果

不连沟煤矿设备点检定修管理模式的应用，有效保证了设备系统安全稳定运行，促进了安全高效企业的建设。

通过开展点检定修，设备故障率明显降低，特别是在设备机械部件磨损加剧、电器元件老化等不利条件下，主运输系统累计过煤量达到1亿t。

通过感官点检与信息化点检相结合，可以精确掌握设备的薄弱环节、劣化程度以及故障类型，形成数据库，便于科学分析和研判。2016年1月至2017年6月累计发现重大设备隐患9次，通过及时采取相应对策，将故障消灭在萌芽状态，避免了事故的发生。

通过资料和数据积累，提出合理的零部件维修、更换计划，保持设备性能稳定，在合理的区间内延长了设备使用寿命，创造出更大的经济效益。

5 结束语

不连沟煤矿的点检定修管理模式获得了巨大成功，2016年通过了华电煤业和华电集团创新创效成果鉴定，目前已在华电煤业许多煤矿企业推广应用。

(本文责编：刘芳)

李伟生(1973—)，男，山东邹城人，高级工程师，从事煤矿机电管理方面的工作(E-mail:13791709326@qq.com)。

TD 63

B

1674-1951(2017)11-0046-03

2017-09-11；

2017-10-13