浅析HMZG450-2000-UI型压滤机在沙曲选煤厂的应用

2017-11-28乔通

环球市场 2017年28期

关键词：滤板入料压滤机

乔通

华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂

浅析HMZG450-2000-UI型压滤机在沙曲选煤厂的应用

乔通

华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂

本文全面地阐述了智能高效压滤机的工作原理，阐明了智能高效压滤机的使用特点以及在沙曲选煤厂的应用情况，分析了HMZG450-2000-UI型智能高效压滤机在实际生产中处理能力的影响因素及HMZG450-2000-UI型智能高效压滤机符合沙曲选煤厂的实际生产需要。

智能高效；压滤机；应用；效果

一、概述

沙曲选煤厂洗水净化车间煤泥回收工艺是浮选尾矿进入4#浓缩池。浮选尾煤经浓缩后通过底流泵打入压滤厂房搅拌桶，再经过压滤入料泵打入压滤机脱水回收。

选煤厂原有2台海江A4IS-2000型压滤机，该压滤机单循环实际处理量仅7吨左右，而且平均每2天就会发生一次滤板从轨道脱落或其它方面的事故，给选煤厂煤泥水处理带来极大的制约。。根据近几年在实际工作中总结发现由于浓缩煤泥浆浓度变化、入料泵压力变化、入料组成变化，等因素都会影响压滤机的脱水效果。

二、压滤机的工作原理

在液压缸作用下，压滤机滤板沿主梁移动压紧，使相邻滤板间形成封闭的滤室，煤泥水由入料泵以一定压力从尾板入料孔给入，借助入料泵提供的压力在过滤介质两侧形成的压力差，实现固液分离。煤泥颗粒滞留在滤室内，滤液透过过滤介质从滤板的导水孔排出机外。一段时间后，滤液不再流出，过滤脱水过程完成；停止入料，依次拉开滤板，滤饼脱落后，由压滤机下的运输设备运走，整个压滤循环结束。

三、影响压滤机脱水效果的主要因素分析

1、入料组成：入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中的细粒级物料含量，其含量越高，过滤速度也就越低。

样品分析结果表明：lt; 0.074mm 粒级的物料含量对过滤速度影响尤其明显，而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高，但从以往的实践经验看，只有当压滤入料中0.125~0.074mm级物料占80%左右时，压滤机成饼较为理想。

2、入料压力。在测试过程中，过滤压力是由入料泵提供的，所以，影响过滤速度极为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况，而压滤机的分离效果也与之有很大的关系.我厂压滤机采用淄博华成泵业有限公司生产的100ZJH-1-B42型入料泵，流量270m3/h，扬程55-75m，符合压滤机入料压力要求。

3、入料矿浆浓度。入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易理解的，尤其是在入料阶段，矿浆浓度高，其中的固体颗物含量就高，相比于较低的矿浆浓度，滤饼形成速度加快。当入料浓度低时，细小颗粒极易直

压滤过程初始阶段滤液带走的固体量最大，一旦滤饼形成，就降低了细小颗粒通过过滤介质的概率，从而降低了滤液的固体浓度，提高了滤液的澄清度。因而压滤入料浓度低时，滤液中的固体含量高；压滤入料浓度高时，滤液中固体含量较低。另外，滤饼层结构得到改善。根据压滤机运行要求入料浓度在400g/l时入料效果较好。

综上所述，压滤入料泵的流量扬程及底流浓度(根据压滤机运行要求入料浓度在400g/l时配套浓缩机的运行压力适中，入料效果较好)均符合压滤机高效运行要求，但因底流粒度组成＜0.074粒级固体颗粒物含量较大影响入料时间，入料时间约2800秒，吹风压榨时间约180秒，卸料、压紧时间约600秒，本次测试压滤机一个循环时间约3600秒。