拜雷公司的新型质量管理系统和创新检测技术

拜雷公司的新型质量管理系统和创新检测技术

编者按

本文原载于2017年5月的《质量世界》杂志。作者迪娜•帕特尔是英国特许质量协会和《质量世界》杂志的撰稿人。随着现代工程建设复杂性的日益增加，技能短缺、成本高昂和质量相关缺陷等问题也日益增大。在本文中，作者对英国拜雷（NG Bailey）公司的设计和开发经理威尔•皮特和质量控制经理大卫•维德摩尔进行了访谈，他们介绍了拜雷如何推广实施新的质量管理体系（QCMS），推动“第一时间做对”的文化，以及如何推广基于平板电脑的检测和缺陷管理系统，从而发现质量问题，从各个环节驱动改进。

“做对”（Get It Right）组织由英国建筑行业的主要公司和客户组建，目的是大幅度地减少建筑行业中的建设缺陷。根据“做对”组织的研究，由于建设缺陷问题导致的年度开支估计为英国建筑行业年利润的7倍。该组织指出，避免错误而节省的直接成本每年约为50亿欧元。

缺陷管理流程耗费了建筑行业大量的资金。然而，随着新的质量控制管理系统（QCMS）的推广，工程、IT和设施服务企业——拜雷完全更换了现有的质量控制程序，它的项目团队现在能更有效地管理质量控制流程、衡量绩效，并最终完善缺陷成本解决方案。除了新的QCMS，拜雷还为其所有的建设项目推出了基于平板电脑的新检测和缺陷管理系统——SnagR。

记录质量问题

拜雷的设计和开发经理威尔•皮特主管中央工程和质量团队，负责整个工程部门的质量业务。皮特说：“我们在英国各地都设有办事处，并与我们的区域设计团队和区域质量团队合作，以提高我们在设计、安装和质量方面的标准。”

2016年，中央工程和质量团队开发了一个新的QCMS，于2017年1月开始推广。该系统包含一系列文件和流程，旨在使项目团队能够更好地管理现场质量。

皮特说：“我们有几个被称为质量控制计划的文件，包括机械服务、电气服务、燃气和高压电（HV）安装。它们阐明了我们如何在与客户相关的所有流程中管理质量。质量控制计划同时得到了另外两个重要文件的支持——机械与电气检测测试和调试计划（MITCP和EITCP）。质量管理计划与检测测试和调试计划共同构成了我们现场质量管理方法的支柱。”

在区域质量控制团队和规划人员的支持下，拜雷的项目团队在任何项目开始之前都会举行质量计划研讨会。皮特说：“我们确保质量控制计划完成，从质量控制的角度获得项目的成功，然后在整个施工阶段更新和使用这些计划。它们也会受限于客户的投入和认可。整个过程都是通过标准化对质量进行改进，这就是我们的QCMS。SnagR是我们基于平板电脑的检测和缺陷管理系统，我们进行视觉检测，捕获残留的质量问题，并记录图像证据。”

区域质量控制团队也会参与施工前举行的研讨会，因为他们是公司的质量精英，并且熟悉SnagR。皮特说：“他们会在现场对项目团队进行支持，因为这是一种新的工作方式。”这个质量管理体系的结构化网络包括了中央工程团队、全国各个业务部门的区域质量控制精英和项目精英，确保每个项目都会得到充分的支持。

创建“第一时间做对”文化

拜雷认识到质量相关问题每年给行业带来了巨大的成本支出。这往往包含两个主要部分。“第一个部分是偶尔出现的、惹人注意的项目挑战——通常是一个单独流程造成的，没有后续。除此之外，还有很多微小、普通的部件没有在第一时间被正确安装，这也会造成损失。所以我们这个项目的很大一部分工作是通过使用视觉检测来推广‘第一时间做对’的概念。”皮特说。

“通过实施以视觉检测为基础的质量方针，包括向现场的操作人员和安装人员提供检测表，我们预计安装错误的问题和事件将大大减少。除了建筑行业的一般要求外，拜雷的许多核能、铁路和国防部门的客户要求落实更严格的质量流程。”

为了继续赢得这些部门的业务，公司必须不断地投资和改进质量控制管理的流程。皮特认为，多年来，安全一直是建筑行业的首要任务，现在业界正在开始重视质量问题。皮特说：“我们用得比较多的一个口号是‘今天的质量问题将是明天的安全问题’，这听起来有点儿陈词滥调，但我认为它非常准确。”

皮特认为，建筑项目中发现的问题越来越多，因为建筑工程的复杂程度日益增加以及技能短缺对行业造成了影响。目前，从事STEM（科学、技术、工程和数学）职业的人还比较缺乏。工程技术研究所的调查显示，技能短缺背后的主要因素是对工程行业缺乏认识和兴趣。

虽然拜雷目前拥有备受赞誉的学徒计划，但技术短缺问题仍对建筑行业产生广泛的影响。皮特说：“其中一个问题，是一些具有丰富经验的工程师面临退休，他们的技能未必能传递给年轻一代。”

移动数据捕获

SnagR是一个基于网络的移动式现场检测和缺陷管理系统，它使用的是带有内置摄像头的移动平板电脑。SnagR能够让现场工程师捕获任何问题或“麻烦”的照片，并将其传送给有关各方，从而形成快速、有效的检测处理方法。

皮特曾在2015年为拜雷引入了早期版本的SnagR，他花了大量时间让它变得适用自己的公司。皮特说：“我们取得了一些成功，学到了很多东西，但在相容性方面我们还可以做得更好。考虑到这一点，我们在2016年开展了一个项目，对我们的QCMS进行审查，包括SnagR。”

“该软件现在是‘客制化’的，具有很多拜雷特有的形式和功能。我们与软件公司紧密合作，开发了这个工具。这是工程学方面的一个巨大发展。对我们来说，SnagR只是一个开始。让人们习惯使用平板电脑是一个难题，当你想改变公司内一群人的工作方式时，必须采取结构化的方式。我们现在已经有超过100个平板电脑供现场工程师使用。”皮特还在英国各地进行了巡回推介，以确保工程师了解新的QCMS和SnagR。

转变态度

推出新QCMS时面临着几个挑战。第一个挑战是如何将SnagR推广到一个大型组织的多个施工现场，让每个人都了解平板电脑的工作原理。当时，还出现了一些连接问题，拜雷的ICT团队克服了这些困难，改进了所有现场的宽带和WiFi连接。

另一个巨大的挑战是改变人们对质量的态度。“人们一般对变革持抗拒态度，所以我们设计了一个清晰的融入策略，包括在所有地区召开每次规模为300多名员工的情况介绍会，为600多名员工提供电子学习模块，以及在所有的地点和场所张贴一系列‘如何做’的海报。”皮特说，“我们遇到了一些阻力，但阻力并不大，我们得到了绝大多数人的支持。我们只需要解释这样做的好处，不断进行宣传，以加强‘第一时间做对’的信息。”

皮特还与业务变革经理合作，实施PDCA循环（计划、执行、检查、行动）来吸取经验教训。拜雷通过查看质量控制问题被按时解决的数量以及这些问题的数量是否有所减少，来衡量其质量项目是否成功。这可以使用SnagR分析工具进行直接测量。皮特说，该公司会查看每月的改进趋势，并识别拜雷公司内部存在的五个首要问题。

使用PDCA循环后，就可以通过实施改进计划来解决质量问题。皮特说，他希望明年在拜雷实现质量控制流程的标准化，“无论你去哪个办事处，我希望都拥有同样的质量控制工具和流程。下一个目标是让人们意识到质量的重要性，我们目前正在通过多个渠道来实现这一点。”

众所周知，建筑行业存在一些复杂和多方面的质量问题，但皮特表示，拜雷正在通过新的QCMS迈出了正确的一步。他说：“我们希望我们的工作得到客户的认可。我们也希望与供应链紧密合作，帮助他们管理质量，帮助他们向我们提供最优质的产品。我们计划通过制作电子学习模块来提升我们员工的技能。我们所学到的内容将成为我们不断追求降低质量相关成本并向客户提供最高标准的一部分。”

请简单介绍一下SnagR。

皮特：SnagR通过使用平板电脑和智能手机，专门从事现场移动数据捕获。数据的捕获是通过专门的移动应用程序进行的，该应用程序将可视化信息与施工图进行比较，以便轻松地定位错误和查找信息。该应用程序与基于Web的云系统同步，旨在提供概述、指示板报表和分析。

使用SnagR有很多好处，拜雷正在努力将基于视觉检测的方法嵌入质量管理中，使用标准化的基于网络的移动平台捕获任何残留的质量问题，以此提倡“第一时间做对”文化。

另一个好处是能够建立跨越多个项目的经验分享。皮特说：“如果我们公司或某个特定项目的质量问题存在特殊难题，我们可以使用它来学习经验教训。我们可以奖励表现好的承包商，并对表现不佳的供应链领域施以援手。”

质量控制团队如何支持新的质量管理体系发挥作用？

维德摩尔：QCMS会在项目实际进场之前开始实施，所以项目团队的融入是非常关键的，要确保每个人都知道他们被赋予的期望。我们鼓励大家提出问题，因为了解自己的局限和勇于寻求建议需要坚强的性格。工程师们知道他们不一定能及时地判断，因为准时交付的压力越来越大，现场非常忙碌。我们最终获得了项目团队的巨大支持，因为他们看到了改进系统的优势。

你和你的团队有何优势？

维德摩尔：我认为使用QCMS的主要优势是，该系统具有通过透明和完全可审核的流程来影响现场质量的能力。一旦机电检测测试和调试计划得以建立和落实，项目团队的作用和责任将被明确界定，可以很容易获得所有相关的质量信息。

与以前的纸质版本相比，使用SnagR系统进行视觉检测也是一大进步。我们发现，通过以视觉检测为导向的质量方针，我们更有可能“第一时间做好”。

现场团队的最初反馈如何？

维德摩尔：在现场实施新的方法时，难免会遇到阻力。不过，我们会告知每个分支机构,为什么需要修改QCMS以及我们希望达到的目标是什么。我们也获得了管理高层的支持，这对新系统的成功至关重要。来自现场团队的反馈非常好，他们真的很乐意使用SnagR来记录问题。

您是否要求拜雷供应链中的分包商采用新的QCMS？

维德摩尔：是的。这是流程的重要组成部分，因为分包商在拜雷麾下工作。重要的是他们要遵循我们的流程，因为他们显然就是我们的延伸。我们与分包商进行互动的方式，与我们与自己的团队进行互动没有什么不同。

（熊英姿 编译）