PCB企业CAM设计质量的改善方法探讨

张鑫

【摘 要】目前，PCB行业竞争激烈，CAM部门作为PCB企业连接生产的最前沿，承担着生产所需数据程序等资料的制作工作。CAM设计输出数据的及时性和正确性直接关系到生产产品的交付时间和合格率。为了使CAM部门更高效的完成工作，提高设计正确率，论文从信息化的角度探究一些实用方法，建立CAM设计库，最终目的是优化工作方法，提高工作效率，减少生产成本。

【Abstract】At present， the competition in PCB industry is fierce. As the forefront of the PCB enterprise connection producting， CAM department is responsible for the production work of data， procedures and other materials which were needed by production. The timeliness and correctness of the output data of CAM design is directly related to the production lead time and pass rate. In order to make the CAM sector more efficiency and improve the design accuracy， the paper explores some practical methods from the viewof information， and establishes CAM design library， the final aim is to optimize the working methods， improve work efficiency and reduce production cost.

【关键词】信息化；CAM设计库；优化；效率；正确率；成本

【Keywords】 informatization； CAM design library； optimization； efficiency； accuracy； cost

【中图分类号】TS972.26 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）10-0012-02

1 引言

随着时代的变迁、社会的发展，当前PCB板的设计已由传统低密低层向高密多层发展，线路设计越来越密，高多层板，HDI板已经变为常见，考验着PCB板厂的设计与加工能力。面对越来越多的复杂设计，如何减少设计时间，提高设计正确率是各PCB企业都会着力想办法解决的问题。

2 影响设计质量的因素

为了提高产品质量，减少生产成本，引用全面质量管理中的5M1E的方法加以分析，对于CAM部门的5M1E可以理解如下（5M1E的示意图见图1）：

人（Man/Manpower）： 设计者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

机器（Machine）： 电脑设备的性能、设计软件的优化和版本等；

材料（Material）： 客户资料制造要求，工程前期准备设定要求等；

方法（Method）： 设计规范，内部总结设计要求等；

测量（Measurement）：设计完成后的自查与互查

环境（Environment） 办公地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

结合CAM部门长期存着的一些问题现状，“人”和“方法”这两个方面是影响设计质量的主因。

2.1 “人”方面的因素

① 质量意识差，操作时粗心大意；

②不遵守操作规范；

③设计技能低，技术不熟练。

2.2 “方法”方面的因素

①需要查看的标准多，内容多，查看不方便；

②对于新设计规范的要求理解和熟练掌握程度不够；

③对数据程序等资料的设计优化度不佳。

3 设计质量改善的方法

3.1 针对人员方面的因素

主要是加强员工技能的培训，营造良好的工作氛围，充分调动员工工作的积极性等。

3.2 针对方法方面的因素

除了做好常规培训外，最主要的做法是从信息化的角度，建立了CAM设计库，把设计所需查看的各种信息，优化整理精炼，使得便于查看。CAM设计库包括3部分，分别为客户标准优化，CAM数据特性总结；CAM差错管理系统。

3.2.1 客户标准优化

针对客户标准内容多，不方便快速查找的问题，方法是将客户标准整理归纳，将种类繁多的项目分类，只保留与设计相关的内容，从设计的角度分类，将客户标准原文和对应的处理方式以设计员容易理解的语言和文字描述清楚。

例如：某客户的客户标准，共有19页，包涵设计，生产，检验，包装，发货等全部环节要。由于许多项目是与设计无关的项目，查询起来非常费时费力。优化后的客户标准为只保留设计相关内容，以表格的形式左右对照，分别为客户标准原文与对应的设计方法，这样查看起来条理清晰，明确，节省了大量的查询时间，据统计，原来查询一个客户标准的时间平均在15～20min，经过优化整理，现在查询一个客户标准的时间平均只有2～5min。

3.2.2 CAM数据特性总结

针对数据设计是各人独立完成，不能共享正确的设计经验的问题，方法是总结并发现客户的一些规律性的设计，及对应的正确设计方法，形成文字化指导放在CAM设计库中供全员共享。

例如：图2是某客户提供的内层数据的D码表文件，此D码表文件比较特殊，在126号D码处的Power列为true，在shape 列为circle，按照正常定义此d码的形状应为圆形，但在另一处图纸中有一小段说明，见图3 。后经与客户沟通，此说明的意思是D126应该为散热盘，0.31指的是散热盘的开口宽度，未遇到过此客户特殊设计的设计员很容易按照D码表文件将D126设计为圆形，电气性能连接错误，造成批量报废，将此特殊情况总结出，加入CAM设计库，这样以后的设计员就能了解此种特殊设计，避免了设计错误。

3.2.3 建立CAM差错管理系统

针对错误案例培训过后容易遗忘，不方便查找，造成反复出现以前出过的错误的问题，方法是将以往出现过的典型设计差错问题归纳总结，分类，简明扼要的指出错误问题及正确的制作方法，为大家共享，可以随时查看。

有了CAM差錯管理系统后可以很方便地使大家回顾以往的设计问题，避免了以往差错培训后时间长了容易遗忘的问题，特别是对于部门新人能了解正确的设计方法，避免了以往用错误经历换取设计经验的陈旧方法，降低了设计错误率。

4 质量改善方法的应用成效

从长期实践应用中，通过定期的循环培训，以及设计员熟练掌握CAM设计库的应用，工作效率有了很大的提高。从制作时间上看，完成一个设计的整体时间相比以前明显下降了，从制作合格率上看，由于CAM设计库的应用，大家制作的一致性有了很大的提高，设计失误率显著下降。

5 结语

以上就是对设计质量改善的方法和思路。信息化不是一成不变的，是要根据客观条件的改变不断修改完善的。在建立CAM设计库，并不断的运行维护后，部门的工作比以前更加高效，便捷了，达到了减少设计时间，提高正确率的目的。endprint