论采油生产技术中的新工艺

陈琼

摘 要：本文作者一直在第六采油厂采注一队羊二站采油岗工作，主要是负责油水井的巡回检查、抽油机的保养工作。针对现阶段生产操作中的实际操作发明两个工具：一种提高可移动式电机装置更换皮带效率和安全性的方法的工具。一种一组撬开、张开法兰面的防打滑工具。

主题词：可移动式电机装置更换皮带 防打滑工具

一：提高可移动式电机装置更换皮带效率和安全性的方法的工具

近两年来采油厂所开的新井中，大部分抽油机都采用了可移动式抽油机电机安装装置，该装置操作简单、方便，省去了调整“四点一线”的步骤，有效的节约了更换皮带的时间，同时延长了皮带的使用寿命。但是该种方法在更换皮带时候也存在利弊。因此本文作者提出一种提高可移动式电机装置更换皮带效率和安全性的方法：

1、在实际操作中，通过旋转棘轮扳手移动电机起到松、紧皮带的作用。但是棘轮扳手在卸松皮带后松紧皮带一次只能旋转1/4～1/3圈，松紧皮带速度减慢，而且更换一次皮带就得在同一个位置来回旋转棘轮扳手上百次，造成操作员工手臂疲劳，酸软，从而延长更换皮带时间，降低抽油井开井时率。

2、在旋转棘轮扳手过程中，由于电机接线位置标准不统一，出现一些油井井电机接线柱在棘轮扳手旋转半径内，在操作过程中出现磕碰电机接线，此时棘轮扳手只能半圈旋转，降低操作效率，同时反复磕碰接线还存在触电安全隐患。

针对棘轮扳手不能整圈旋转问题，本文作者建议：

1、在棘轮扳手上焊接一个横向的摇把，该摇把由一个10cm长螺栓和8cm长的四分管组成，将螺栓一端焊接到棘轮扳手圆孔处，在螺栓上装上四分管后用螺母锁死。摇把提高了棘轮扳手旋转速度，减少更换皮带时间，降低了员工操作强度。

2、由于羊二站新井较多，为节约材料，将皮带易断井羊11-16-1井摇把焊接在棘轮扳手上，同时还做了一个可拆装摇把，可拆装摇把在螺栓前端焊接一个小螺栓，充分利用棘轮扳手原有的圆孔，将小螺栓固定在圆孔中用螺母锁紧即可，拆装方便，可多井反复使用。

3、针对在棘轮扳手旋转磕碰电机接线问题，本文作者建议电机接线统一从电机左侧（靠近皮带轮一侧）接线，宽度和高度均大于棘轮扳手旋转半径，在左侧既不影响刹车操作，也不影响更换皮带操作，同时还规避了触电安全隐患。

效益分析

1、新井9-16-1电机采用从左侧、超过棘轮扳手旋转半径处接线后，没有发生松紧皮带时磕碰电机接线的现象，防止了操作员工发生触电事故。

2、可移动式抽油机电机安装装置采用了带摇把的棘轮扳手减少了松紧皮带的时间，提高了劳动效率，方便员工操作。这两种方法同时应用到可移动式电机装置后有效提高了更换皮带效率和安全性。

二：一组撬开、张开法兰面的防打滑工具：

日常生产中，阀门、流量计与管线连接大多数都采用法兰连接。法兰面连接处由于垫子老化、损坏、安装不正等容易造成法兰渗漏，此时就必须更换法蘭垫子。以往更换法兰垫子时，一手用小撬杠将法兰面撬开，另一只手用刮刀或者锯条将旧垫子取出并将上下法兰面清理干净后装上新垫子。该方法在操作过程中由于法兰面间隙太小撬杠容易打滑，安全系数较低。旧垫子黏贴在法兰面上一个手很难清理干净，未清理干净的法兰装上新垫子后可能造成二次渗漏，费时、费力，效果

本文作者建议，主要改进点

针对打滑、清理法兰面不方便等问题，建议用长150mm，宽40mm，厚度分别为：4mm、6mm、8mm、10mm、14mm、18mm铁块制作成一组撬开、张开法兰面的防打滑工具，该工具首先在铁块一端两面倒斜角，方便伸入法兰间隙中；然后用切割机开出20mm（宽）×25mm（深）开口槽，开口槽刚好能够卡入螺栓中，防止打滑、移动和掉落；最后在铁块正中间钻φ10mm通孔。该工具可单独或者配合撬杠使用撬开法兰面，根据法兰张开宽度或者操作方面，随意组合张开法兰宽度，将该工具开口槽卡入螺栓中，利用法兰的闭合力将该工具卡紧、防止掉落。这样既可以避免操作中的打滑现象，还有利于两手同时清理法兰面。操作简单快速。工具中φ10mm通孔与起子配合使用可以左右调正法兰，确保垫子装正，以及最后一条螺栓顺利安装。

效益分析

现场使用该工具更换法兰垫子后，由于防滑，安全系数较高，一个人能独自操作完成，尤其在清理法兰上旧垫子时，操作时间减少，提升劳动生产效率。