冶金工程质量管理与改进

张生

摘要：目前冶金工程行业有着规模化、复杂化、集成化的发展趋势，这使得冶金工程项目的投入和风险也逐步增加，质量管理工作在冶金工程中的重要性越来越高。本文从冶金工程质量管理的概念出发，探究了冶金工程质量管理工作的发展现状以及存在的问题，并提出相应的改进对策与建议。

关键词：冶金工程；质量；质量管理；改进

近年来，在科学技术的推动下，冶金这一类传统产业有了新的发展。冶金工程的规模越来越大，产出的冶金件结构越来越复杂，集成度越来越高。冶金工程规模扩大化，复杂化的发展趋势使每一个冶金工程项目的投资数额更高，施工时间也更长，所承受的风险也更大，这使对于冶金工程的质量管理工作显得至关重要。产品质量是工程项目中最重要的指标，在冶金工程项目全部环节中都应该有严格的质量监查与管控，以确保施工安全，产品满足使用需求。

一、冶金工程的质量管理及其发展现状

（一）质量管理简述

质量管理是工程项目中对于产品性能和生产安全的管理控制工作，其与预算管理以及进度管理彼此独立又相互影响，被认为是工程项目最重要的三个控制指标[1]。其中，质量管理相对于后两者更加重要，质量是产品的生命线，是任何工程产品最重要的价值属性。只有质量达标，产品的功能才能正常地体现出来并起作用，用户才会觉得物有所值，从而提高生产企业的名声与经济效益。冶金工程的产品多为生产生活中的基础设施，因此更应该加强冶金工程中的质量管理工作，确保冶金产品应用在工业生产和日常生活中的安全性。

质量管理工作存在于冶金工程的整个过程中，包括计划阶段对于设计方案的校核，施工阶段对于产品质量的管控，验收阶段对于产品质量的检测，以及使用过程中对于产品性能的定期检查评估。质量管理工作对于项目中的所有环节起到规范作用，确保项目施工安全进行，所得的产品满足使用需求。

（二）冶金工程发展现状及存在的问题

当前冶金工程项目主要采用总承包制，即通过招标方式将整个工程分配给总承包商，再由总承包商分发给各个分承包商协同完成，这种模式加强了对于工程资源的协调与利用，但增加了生产管控的难度，对于产品的质量管理工作提出了更高的要求。

冶金工程项目管理目前还存在着一些问题，造成产品质量下降[2]。首先，部分工程承包商对于质量管理工作不够重视，管理人员较少，且管理人员质量管理观念弱，缺乏责任心，难以起到产品质量管控的效果。其次，工程设计人员素质参差不齐，存在设计不合理，图纸不清晰的现象，提高施工难度，同时可能导致产品存在缺陷。最后，施工过程中与下属各个分承包商缺乏沟通，对于施工单位管控能力较差，部分分承包商存在偷工减料的现象，导致所生产的冶金工程产品质量较差。

二、冶金工程质量管理的改进策略

（一）提高工程参与者的综合素质

人是工程项目中的主体，要提升工程质量管理，最重要的是要提高所有工程参与者的综合素质[3]。首先，要建立专业严谨的质量管理工作队伍。质量管理工作人员是工程质量的掌控者与把关人，因此他们自身应该专业过硬，同时要有责任心及严格的质量观念。可通过选拔各部门优秀的工作人员加入质量管理部门，并进行专门的质量管理培训，培养优秀的质量管理人员；其次，提升技术人员的专业能力。工程项目中的各类技术人员，如方案设计员、大型设备操作员等对于工程产品的质量有着重要影响，可通过技能培训，专家讲座等方式提升技术人员专业技能，同时定期展开考核，保证技术人员的技术水平。最后，要确保各个分承包商的综合能力。由于冶金工程项目集成度更高，一些特殊的部件与构造须由特定的施工单位完成，同时基于效率考虑，目前大多数工程由多承包商协力完成。选择承包商时，要综合各个承包商的生产资质与以往产品质量，同时生产过程中多进行沟通，确保不同承包商进行的部分很好的磨合，达到质量要求。

（二）完善工程设计方案与质量管理计划

计划阶段是工程项目最初的阶段也是最重要的阶段，这个阶段的主要工作是提出设计方案并做出计划，而施工环节是方案的实现过程。如果设计方案中出现质量缺陷产品的质量问题将难以挽回，因此要提升冶金工程的质量管理就要完善工程的设计方案。首先，质量管理部门要对设计方案进行评估，检查设计方案是否能满足客户的要求，并符合国家法律法规以及行业规范；其次，质量管理部门要对施工地点的周圍环境进行调查，分析工程进行的可行性，预测可能存在的风险，同时评估施工过程对于周边环境的影响，确保施工过程符合环境要求；最后，根据工程设计方案制定相应的质量管理计划，在方案中的关键阶段对产品性能指标进行监测，保证施工安全与产品质量。

（三）加强在施工过程中的质量管控

质量管理部门在施工过程中也应严格管控，确保设计方案较好地实施，得到所预期的产品。首先，要严格管控采购环节。对于施工所需的原材料以及配件进行质量审察，调查生产商的资质，对每一批进厂材料的生产时间与质量检测报告进行查验并留底定期校核，确保所有原材料都有源可查。同时，对于关键位置的材料采取抽样检测的措施，以保证材料质量；其次，要加强对于大型施工设备的状态管控。在施工开始前先对设备进行检测，并在设备使用过程中建立设备运行表，记录设备运行时间、操作员以及运行状态等，监控设备的使用情况，确保施工安全进行；最后，在施工环节中定期进行产品质量检测，及时发现可能存在的质量问题，确保最终产品性能[4]。

（四）建立产品出厂检测与质量跟踪制度

产品的出厂检测是工程质量管理的最终把关环节。在施工完成后，可通过专业的第三方检测机构对产品质量及性能进行检测，保证出厂的产品达到性能要求，并保留质量检测报告备查。在产品交与客户使用过程中，可进行客户回访工作，并定期对产品使用质量进行跟踪调查，保证产品质量，同时也能提升企业的声望。

三、结束语

质量是所有产品使用价值的直接体现，也是所有工程单位的重要指标，尤其在冶金工程中，产品的质量关乎生产生活中的安全，显得更为重要。随着冶金工程产品规模巨大化、结构复杂化、高度集成化的发展趋势，冶金工程质量管理的重要性日渐凸显。通过提升冶金工程人员水平，加强设计与施工环节的质量管控，以及严格的出厂质量检测等方式可进一步优化冶金工程的质量管理水平，使冶金工程施工安全，产品可靠，推动冶金行业的发展。

参考文献：

[1]覃海森.冶金工程项目进度和质量的过程控制[J].一重技术，2013， 03.025.

[2]陆斌.冶金工程总承包项目的质量管理[J].冶金动力， 2010，02.032.

[3]张晴，熊梅生.标准化管理在冶金工程总承包项目中的应用[J].2011，07.

[4]孙亮.冶金工程中项目管理工作的论述[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（35）.

（作者单位：南京中山工业炉工程有限公司）