某页岩砖厂职业病危害因素检测与分析

李军 阮兵 曾奇兵 杨光红

职业卫生标准前研究

某页岩砖厂职业病危害因素检测与分析

李军 阮兵 曾奇兵 杨光红

目的了解某页岩砖厂生产过程存在的职业病危害因素，为职业病发防控提供科学依据。方法根据《工作场所空气中有害物质检测的采用规范》GBZ159-2004，选择代表性的岗位和工种为采样点，按照国家标准方法检测其生产性粉尘、噪声、高温、SO2、NO2、CO浓度或强调。结果该页岩砖厂生产过程中的主要职业病危害因素有生产性粉尘；化学性有害因素（一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等）；物理性有害因素（噪声、高温等）；11个工作岗位中，4个岗位呼吸性粉尘浓度超过国家标准；2个岗位游离SiO2含量超过10%。8个噪声危害岗位中1个岗位噪声强度超过国家标准；1个岗位WBGT指数超过国家标准。SO2、NO2、CO浓度均未超过职业接触限值。结论该页岩砖厂部分作业岗位存在职业病危害因素超标问题，需加强作业场所机械抽风及适当的个人防护。

页岩砖厂；职业病危害因素；检测；分析

我国是世界上最大的发展中国家，城镇、乡村的建设正如火如荼的进行，各种建筑材料需求很大，页岩砖是建设中不可缺少的材料[1]。页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的新产品。页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石，它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶结作用而形成的，其硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料。目前，有些页岩砖厂生产中仍采用较落后的传统工艺，生产过程中会产生粉尘、CO、SO2等较多污染物，从而对从业者造成较为严重的健康危害，甚至引起职业病。因此，为保护劳动者健康，国家卫生行政部门要求，页岩砖厂必须委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构定期对工作场所进行职业病危害因素检测[2]。本研究以GUIZHSHENG黔西南州某年产量1 000万块成品页岩砖厂为研究对象，对该厂存在的职业病有害因素进行调查、检测和分析，以了解其主要职业病危害因素现状，为改善该类企业作业环境、预防职业病发生、保护职业工人的健康提供科学依据。

1 对象与方法

1.1 采样点确定

以黔西南州某页岩砖厂年产量为1 000万块成品页岩砖的生产线及生产线各岗位为研究对象。2016年3月在满负荷正常工作条件下，根据《工作场所空气中有害物质检测的采用规范》GBZ159-2004，结合该页岩厂职业环境具体情况，以具有代表性的检测岗位和工种为采样点。

1.2 研究内容和方法

1.2.1 生产性粉尘 采用AKFC-92G防爆型个体粉尘采样仪、AKFC-92A防爆型定点粉尘采样仪，按照《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》（GBZ/T192-2007）[3]、《工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度》（GBZ/T192.2-2007）[3]、《工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅》（GBZ/T192.4-2007）进行采样，采样滤膜称重法检测样品中总粉尘、呼吸性粉尘及游离二氧化硅的浓度[3]。

1.2.2 噪声 采用AWA6218B+型噪声统计分析仪，按照《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007[4]方法进行连续等效A声级测定及分析。

1.2.3 高温 采用WBGT指数（黑球湿温度计）测量仪，按照《工作场所物理因素测量第7部分高温》GBZ/T189.7-2007[4]方法测定工作中人体所受的热强度。

1.2.4 化学性有害因素 采用QC-1B型大气采样仪，《工作场所空气中有毒物质测定》GBZ160-2004[5]进行采样，分别按照四氯汞甲盐酸副玫瑰苯胺比色法、盐酸萘乙二胺分光光度法测定大气中二氧化硫和氨氧化物的浓度；集气袋收集采样点空气，GBZ/T160.28-2004气相色谱法测定一氧化碳浓度。

1.3 数据分析

结果与《工作场所有害因素职业接触限值化学性有害因素》（GBZ2.1-2007）[5]和《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》（GBZ2.2-2007）[5]进行比较，确定合格、超标等。

2 结果

2.1 该页岩砖厂生产工艺过程中主要岗位存在的职业病危害因素

该页岩砖厂生产过程中的主要职业病危害因素有生产性粉尘；化学性有害因素（一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等）；物理性有害因素（噪声、高温等），详见表1。

表1 主要岗位的职业病危害因素

2.2 不同岗位空气中呼吸性粉尘浓度检测结果

该页岩砖厂存在粉尘危害的11个工作岗位中，破碎机控制、捡砖、出窑、装窑4个岗位工人接触的呼吸性粉尘浓度超过国家职业卫生标准，详见表2。其中破碎机控制岗位粉尘（沉降尘）中游离SiO2含量为10.1%，出窑岗位粉尘（沉降尘）中游离SiO2含量为12.6%。

2.3 不同工作岗位噪声强度检测结果

该页岩砖厂存在噪声危害8个工作岗位中解料工操作岗位接触噪声强度超过国家卫生标准，详见表3。

2.4 不同岗位WBGT指数测量结果

该页岩砖厂出窑岗位WBGT指数超过国家卫生标准，详见表4。

2.5 不同岗位化学性有害因素检测结果

该页岩砖厂SO2、NO2、CO浓度短时间接触浓度（CSTEL）均未超过其相应的职业接触限值，详见表5。

3 讨论

页岩砖厂在矿石开采、烧砖、制备等生产过程中，伴随多种职业性有害因素产生，这些因素可对页岩砖厂工人健康造成直接危害，甚至引起职业病等。本研究通过对某页岩砖厂各个岗位各种职业性有害因素进行调查、监测和分析，以期为确定该厂职业性有害因素确认及防护措施建设提供科学依据。

表2 不同岗位空气中呼吸性粉尘浓度检测结果

表3 不同工作岗位接触的噪声强度测量结果

表4 WBGT指数测量结果

表5 不同岗位SO2、NO2、CO浓度检测结果（单位：mg/m3）

根据该项目的工艺特点及职业卫生现场调查，确定该厂生产过程中接触到的职业病危害因素主要有：粉尘（矽尘）、噪声、高温及化学毒物等，经检测部分操作岗位存在职业危害因素超标现象。

从该厂接触粉尘危害的11个岗位监测结果看，有4个岗位工人接触的呼吸性粉尘浓度超过国家职业卫生标准，分析原因主要是这几个点不宜采用湿式作业，空气中粉尘浓度较大，以致作业环境空气中粉尘浓度得不到有效控制。4个岗位中破碎控制室、出窑岗位粉尘中二氧化硅的含量大于10%，该粉尘即为矽尘，矽尘对人体危害极大，吸入过多矽尘可引起矽肺，严重危害人体健康[6]，为加强职业病防治，该页岩砖厂应对粉尘超标的4个作业岗位采取有效的防尘降尘等防护措施，并为粉尘危害岗位工人配备符合防治职业病要求的防尘口罩等职业病防护用品，加强监督其正确佩戴，以达到保护工人的目的。

页岩砖厂存在较多产生强噪声的设备和工艺环节，但经检测8个有噪声危害的工作岗位仅解料工操作岗位噪声强度超过国家卫生标准，主要原因是解料工操作岗位劳动工人使用的是手持凿岩机，在作业过程中距离机器设备太近且接触的时间较长，所以接触的噪声强度较大，超出国家标准。由于解料岗位噪声强度超标，因此该岗位劳动者配备符合防治职业病要求的防噪耳塞、耳罩等职业病防护用品或增加其他能降低噪声的设备，并监督劳动者正确有效佩戴。有研究显示[7]，挖掘机、装载机司机由于驾驶室设置有密闭门窗，在严格按要求操作时，其在驾驶室内受到噪声危害较小，但由于驾驶司机随意开关门窗、门窗密闭程度降低、门窗破损等因素影响，使驾驶司机受噪声危害的程度波动较大，故需为挖掘机、装载机驾驶司机采取有效的个体防噪措施。

WBGT指数用来评价在整个工作周期中人体所受的热强度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量[8]。本研究发现出窑岗位WBGT指数超过国家职业卫生标准，分析原因主要是由于窑内通风条件相对不佳，煅烧完全后未及时采取相应的通风降温措施或窑内的余热未能充分扩散，作业场所环境温度未得到降低到外环境温度时便开始进行作业所造成，因此，该岗位的劳动者必须配备符合卫生标准的隔热服和设置机械通风降温设施等措施对高温危害进行防护，以有效保护劳动者健康。

页岩砖在烧制过程中可产生一定量的化学性物质，通过开窑降温冷却后，窑内空气中仅残留少量化学性物质，通过机械抽风和自然扩散，一般都可以得到有效稀释。本研究针对窑顶及出窑作业岗位存在的化学因素检测发现，CO、SO2、NO2浓度均符合国家职业卫生标准，原因主要与窑顶工作场所自然通风条件好，能及时将环境空气中的化学性物质稀释扩散，提示此类设计可有效降低生产过程中产生的化学性有害因素浓度。

综上所述，本页岩砖厂部分作业岗位存在职业病危害因素超标，职业防护措施不当等问题，需要针对实际问题不断改进，加强作业场所机械抽风及适当的个人防护，并监督工人正确佩戴，以达到保护工人、预防职业病发生的目的。

[1] 任小海． 页岩砖的性能、特点及施工质量控制研究[J]． 工业C，2015（4）：83-85．

[2] 国家安全生产监督管理总局． 第47号《工作场所职业卫生监督管理规定》[S]． 2012．

[3] 中华人民共和国卫生部． GBZ/T192．1-2007工作场所空气中粉尘测定 [S]． 2007．

[4] 中华人民共和国卫生部． GBZ/T189．8-2007工作场所物理因素测量 [S]． 2007．

[5] 中华人民共和国卫生部． GBZ2-2007工作场所有害因素职业接触限值 [S]． 2007．

[6] 熊依杰，任迎娣，方丽艳． 北京市海淀区矽尘职业病危害现状调查研究 [J]． 慢性病学杂志 2017，18（3）：243-245．

[7] 徐华雷，李欣，刘素娟，等． 某露天石灰岩矿山职业病危害分析[J]． 中国卫生工程学，2014，13（4）：289-290．

[8] 曹雪玲，张妮萍，李婷婷． 高温作业热环境评价指标的探讨[J]．环境与职业医学2015，32（10）：945-947．

Detection and Analysis of Occupational Hazards in a Shale Brick Factory

LI Jun RUAN Bing ZENG Qibing YANG Guanghong Key Laboratory of Ministry of Education, Environmental Pollution Monitoring and Disease Control of Guizhou Medical University/Department of Occupational Health and Occupational Medicine, School of Public Health in Guizhou Medical University, Guiyang Guizhou 550025, China

ObjectiveTo understand the occupational hazards in the production process of a shale brick factory, and to provide scientif i c basis for prevention and control of occupational disease.MethodsAccording to the standard of GBZ159-2004 for the detection of harmful substances in the air of workplace, the representative positions and types of work were selected as sampling points. The production dust, noise, high temperature,SO2, NO2and CO concentrations or strength were measured according to the national standard method.ResultsThe main occupational hazards in the production process of the shale brick factory were the productive dust, chemical harmful factors (carbon monoxide, sulfur dioxide, nitrogen oxides, etc.), physical harmful factors (noise, high temperature, etc.). In the 11 workplaces , the respiratory dust concentration of 4 workplaces exceeded the national standard, the free SiO2content of 2 workplaces exceeded 10%. In the 8 noise hazard workplaces, the noise intensity of 1 workplace exceeded the national standard; the WBGT index of 1 workplace exceeded the national standard. SO2, NO2, CO concentrations were not exceeded occupational exposure limits.ConclusionThere are some problems of occupational hazards excessive in the shale brick factory, and it is necessary to strengthen the mechanical ventilation and proper personal protection in the workplace.

shale brick factory; occupational hazards; detection; analysis

R135

A

1674-9316（2017）20-0005-04

10．3969/j．issn．1674-9316．2017．20．003

贵州医科大学环境污染与疾病监控教育部重点实验室/贵州医科大学公共卫生学院职业卫生与职业医学教研室，贵州 贵阳 550025

杨光红