新疆生产建设兵团第三师2014―2016年棉花品质分析

2017-10-17刘晓红

中国棉花 2017年9期

关键词：机采棉花比例

刘晓红

(新疆前海种业有限责任公司,新疆图木舒克843900)

新疆生产建设兵团第三师2014―2016年棉花品质分析

刘晓红

(新疆前海种业有限责任公司,新疆图木舒克843900)

通过将2016年新疆生产建设兵团各师棉花品质与全国、全疆、兵团总体水平比对，分析2014―2016年手摘棉、机采棉主要品质指标及其变化趋势，找出存在的问题，提出了提升棉花品质的途径。

机采棉；手采棉；品质指标；对比分析

棉花是新疆生产建设兵团（简称“兵团”）各师的主导产业，棉花品质关系到产、供、需各方利益。全面、准确地分析各师棉花品质状况，对维护市场稳定、推进农业供给侧结构性改革，引导各师棉花产业健康有序发展有十分重要的意义。本研究依据GB 1103.1―2012《棉花第一部分：锯齿加工细绒棉》[1]的棉花品质指标分级标准，对2014―2016年各师棉花细绒棉的公证检验数据进行统计、分析，并将棉花各项品质指标进行了纵向（年份间）、横向（各产棉师、兵团间）对比，现总结如下。

1 各师棉花品质与全国、全疆、兵团棉花品质平均水平对比

2016 年，各师共有15家棉花加工企业参与仪器化公证检验，共检验细绒棉12.59万t（手摘棉11.44万t，机采棉1.15万t），公检率达到100%。检测结果中棉花颜色级白棉3级及以上比例以十三师最高，高出全国12.46百分点，高出新疆10.53百分点，高出兵团总体平均值11.31百分点；轧工质量 P1（轧工质量等级“好”）及P2（轧工质量等级“中”）比例以第三师最高，占100%。第三师棉花的平均长度为28.23mm，低于全国平均0.35mm，低于新疆平均0.38mm，低于兵团平均0.37mm；第七师最高为29.14mm。马克隆值A级及A+B级比例以第三师最低，A级比例以第六师最高，占65.4%；长度整齐度指数比例以第三师和第一师最低，第七师最高；平均断裂比强度以第三师最低，第七师最高（表 1）。

2 第三师2014―2016年度棉花品质对比

2.1 手摘棉主要品质指标对比

2016 年，第三师手摘棉白棉2级以上比例占77.05%，低于2014年15.47百分点，低于2015年11.75百分点；长度28 mm档及以上比例占91.4%，低于2014年1.92百分点，高于2015年21.36百分点；马克隆值A+B级比例占45.26%，低于2014年32.48百分点，高于2015年20.21百分点；断裂比强度强档和很强档比例均低于前2年；轧工质量好档次高于2014年度36.04百分点，高于2015年度0.47百分点（表2）。

2.2 机采棉主要品质指标对比

2016 年，第三师机采棉白棉2级以上比例为11.96%，低于2014年23.82百分点，低于2015年1.73百分点；长度28mm及以上比例为84.11%，低于2014年7.64百分点，高于2015年7.27百分点；马克隆值A+B级比例为80.62%，低于2014年12.87百分点，高于2015年47.62百分点；断裂比强度中等以上比例低于2014年13.89百分点，低于2015年18.26百分点；轧工质量较前2年相差不大（表 3）。

表1 2016年各师棉花品质指标与全国、全疆、兵团棉花品质指标对比

表2 第三师2014―2016年手摘棉主要品质指标对比

表2（续）

表3 2014―2016年机采棉主要品质指标对比

2.3 手摘棉和机采棉主要品质指标对比

总体上，2014―2016年第三师手摘棉的颜色级、轧工质量、长度、断裂比强度远好于机采棉，而机采棉的马克隆值要好于手摘棉（表4）。

2.4 第三师棉花主要品质指标变化趋势

2.4.1 与前2年手摘棉主要品质指标对比。第三师2016年度手摘棉与2015年度相比，呈上升趋势的品质指标有：轧工质量、长度、马克隆值；呈下降趋势的品质指标有：颜色级、断裂比强度。

2016 年度手摘棉与2014年度相比，呈上升趋势的品质指标仅有轧工质量；呈下降趋势的品质指标有：颜色级、长度、马克隆值、断裂比强度。

表4 2014―2016年手摘棉和机采棉不同等级棉花所占比例

2.4.2 2016年度机采棉主要品质指标与前2年对比。2016年度机采棉与2015年度相比，呈上升趋势的品质指标有：长度、马克隆值；呈下降趋势的品质指标有：颜色级、断裂比强度；轧工质量2年持平。2016年度机采棉与2014年度相比，主要品质指标均呈下降趋势。

3 存在问题与建议

3.1 存在的问题

综合2016年第三师棉花品质总体情况和生产实际来看，存在以下几个方面的问题：一是棉花加工企业“一试五定”（批批试轧定衣分，按照标准定品级，手扯尺量定长度，电测器定水分，估验对照机检定杂质）执行不到位，混等混级堆放、加工现象仍然存在。二是个别团场对异性纤维的控制工作不够重视，“四分、四白”（“四分”是指分摘、分晒、分存、分售；“四白”是指摘棉花时要戴白帽子、用白布花兜、用白布口袋盛棉花、用白布条扎口）[2]工作有待提高。三是分区域选择品种意识不强。第三师各团场距离较远，存在不同的小气候，因此即使种植同一棉花品种，皮棉品质也会有差异。四是棉花加工企业技术力量薄弱。个别企业棉花检验技术人员不能做到持证上岗和专人专岗。且缺乏经验丰富的技术人员，不能根据棉花检验结果合理调整轧花生产线的技术参数（因花配车）。

3.2 提高棉花品质的建议

3.2.1 严格坚持统一供种。全师实行统一的棉花种子供应，推行“一主两辅”（1个主栽品种、2个搭配品种），扩大良种的覆盖率。严禁团场或个人私自引种，杜绝棉花品种的“多、乱、杂”。

3.2.2 完善促“早”栽培技术路线。提高棉花高产、高效配套技术的应用率。在早播种、早滴水肥、早打顶、早停水、早喷施脱叶剂、早采收等环节上狠抓到位率，确保良种良法配套。

3.2.3 科学水肥管理。通过调整滴灌带配置方式，减少肥料尤其是尿素的使用量、控制田间湿度等措施，为提高棉花品质奠定基础。

3.2.4 进一步提高机采棉花品质。推广适合机采的棉花新品种，不断研究优化机采棉花种植模式。

3.2.5 加强对采拾质量管控和督查。严格落实 “四分”“四白”“一试五定”“车车检验”“密码检验”分堆分轧等有关要求，为提高加工质量提供条件。

3.2.6 加大加工设备的技改力度。大力推行棉花加工外包式服务，提高棉花加工质量。

3.2.7 良种保纯。加快良种引进推广和“育、繁、推”良繁体系建设及三圃田建设，切实提高棉种质量。

3.2.8 提高检验技术保障能力，树立品牌意识。各企业要加大棉花品质检验人员培养力度，规范内部管理，做到专人专岗和持证上岗。要督导帮助企业树立品牌意识，注重质量管理，放大品牌效应。

3.2.9 规范管理、强化监督。一是创新工作方法、注重工作有效性，继续加强对重点地区、重点监控的棉花加工企业的监督检查；二是加快棉花加工企业质量信用档案建设，积极实施分类监督管理；三是督促企业采取有效措施挑拣异性纤维和分等级收购、存放、加工棉花[3]。

[1]国家质量监督检验检疫总局.棉花第一部分：锯齿加工细绒棉：GB 1103.1―2012[S].北京：中国标准出版社，2012.

[2]茹仙古丽.影响棉花质量的主要因素[J].中国棉花加工，2015(3)：44-46.