柞蚕丝冷轧堆脱胶工艺研究
2017-10-16张艺馨刘金如
张艺馨 赵 盼 王 浩 刘金如
(辽东学院服装与纺织学院,辽宁丹东118000)
柞蚕丝冷轧堆脱胶工艺研究
张艺馨 赵 盼 王 浩 刘金如
(辽东学院服装与纺织学院,辽宁丹东118000)
采用冷轧堆方法对柞蚕丝脱胶工艺进行了系统研究。选用不同浓度、温度、时间工艺参数的条件下对柞丝绸脱胶,脱胶结果快速、理想。通过对脱胶后丝绸的脱胶率、强力和白度等各方面指标的测试结果进行分析,探究冷轧堆脱胶工艺,找到最佳的冷轧堆脱胶工艺条件和最佳结果。
柞蚕丝;冷轧堆;脱胶工艺
柞蚕丝业最早起源于我国,历史悠久,我国产茧量和产丝量均为世界第一。柞蚕丝拥有许多优良性能,保暖性、刚性、耐酸碱性等各项性能非常优良,是生产蚕丝被、毯的首选原料。由于柞蚕属于野生蚕,所以缺乏人工管理,以及在生长过程中会受到不同自然环境影响,导致丝出现手感发硬等现象。
传统的柞蚕丝绸前处理主要分为脱胶和漂白两个工序。传统的脱胶工艺有很多,其中应用时间最久同时也最经济的是皂碱法煮练法。近几年来发展迅速的有酶煮练法,以及酸法、沸水法等各种脱胶方法,这些方法虽然工艺稳定,但所需时间过长,脱胶效率和能量消耗都非常高。早在20世纪70年代,国外就有利用冷轧堆工艺代替传统工艺来将棉织物进行前处理,桑蚕丝前处理也开始尝试运用冷轧堆工艺,从而节约各项能源。然而,截至目前有关于柞蚕丝前处理冷轧堆脱胶工艺很少有人研究。
一、柞蚕丝脱胶工艺实验部分
1.实验药品和仪器
实验药品:无水Na2CO3、NaOH、稳定剂JFC、渗透剂JFS、尿素、H2O2稳定剂等。
实验仪器:恒温水浴锅、电热恒温鼓风干燥箱DHG-9203A、织物强力机YG(B)026H-250型、织物白度仪、BS-1E振荡培养箱等。
2.脱胶实验
(1)工艺处方柞蚕丝试样约2g(缝边),按照实验需求,设定脱胶试剂的用量,以及冷堆的温度、时间等因素。通过控制不同实验因素变量,找到脱胶最好的效果,做出相应的工艺曲线,得到最佳工艺条件。配置好脱胶液,将柞蚕丝按编号分别放入对应烧杯中浸泡,将织物利用调节后轧车进行二浸二轧处理后,按顺序放入密封袋密封后放入BS-1E振荡培养箱中,调节时间进行脱胶,达到预期效果。
(2)工艺曲线
图1 柞蚕丝冷轧堆脱胶工艺曲线
(3)脱胶率测定
将脱胶前后的柞蚕丝机织物置于烘干机中2h,利用天平准确称重,记录数据,并按下式(a)计算脱胶率。
式中:W1为脱胶前丝织物干重;
W2为脱胶后丝织物干重。
(4)强力测定
将脱胶后的柞蚕丝(测定脱胶率、白度后)分别夹在YG(B)026H-250型织物强力机上,按要求设定数据,使柞蚕丝织物具有稳定拉伸,使其断裂时在中部断裂,记录柞蚕丝织物断裂时显示屏所显示的实验数据。
(5)白度测定
将脱胶后的柞蚕丝(测定脱胶率后)利用白度测试仪测定白度。记录实验数据。
二、结果与讨论
(1)工艺处方 Na2CO3 20、30、40、50 g/L
JFC 5 g/L
JFS 10 g/L
尿素 5 g/L
(2)实验步骤
按照工艺处方准确计算实验所需的碱剂和助剂的用量,分别利用电子天平按照已经计算好的数据称量所需药品,放在一旁备用。用蒸馏水配置脱胶所需溶液,然后在干净的烧杯中加入规定量的溶液,将烘干后并准确称量的织物对应编号放入烧杯中,计算轧液率,仔细调整轧车。将充分浸泡后的织物取出,在已经调节好的轧车上进行二浸二轧处理后,按顺序放入密封袋,挤净密封袋内空气封口。
调节BS-1E振荡培养箱温度为30℃,将密封袋放入培养箱中放置24h。取出后按编号分别放入事先调配的Na2CO3溶液中,90℃中水洗十分钟,水洗过程中保持水温一直稳定在90℃左右,取出后再按照上述方法水洗十分钟,蒸馏水常温清洗后,将织物放入烘箱,烘干2h取出,测量相应数据。
(3)实验结果及讨论
表1 Na2CO3做碱剂实验结果
由上述图表可知:在一定的条件下,蚕丝的脱胶率随Na2CO3用量的增加而脱胶率逐渐减小,而白度变化几乎很小,但随着碱剂用量的增加整体呈现下降趋势,强力随碱剂用量的增加而逐渐降低。
通过多组实验对比发现,在相同条件下,综合脱胶后脱胶率、白度、强力等各方面结果综合来看,本实验碱剂采用Na2CO3比NaOH更适合,且Na2CO3用量为20g/L时,柞蚕丝的整体脱胶效果较好。
三、结论
选用碳酸钠做碱剂比氢氧化钠做碱剂冷轧堆脱胶的脱胶效果好,且Na2CO3用量为20g/L时,蚕丝的整体脱胶效果较好;双氧水对柞蚕丝脱胶有一定的促进作用,并且当H2O2用量10g/L时,蚕丝脱胶处理整体效果较好。稳定剂JFC、渗透剂JFS、尿素、稳定剂等助剂的加入,有利于脱胶反应的发生。由实验所得的优化处方和工艺条件如下:
Na2CO3 20g/L
稳定剂JFC 5g/L
渗透剂JFS 40g/L
尿素 5g/L
H2O2 10g/L
稳定剂 5 g/L
温度 30℃
冷堆时间 24h
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1671-3389(2017)03-10-02